大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于纖維板生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹纖維板生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
竹纖維生產(chǎn)最新工藝和設(shè)備？
生產(chǎn)竹纖維，就要建粘膠生產(chǎn)線！因為竹纖維屬于粘膠！ 生產(chǎn)毛巾，就要建紡紗織布廠，要生產(chǎn)竹纖維紗再織毛巾，還要做簡單水洗！ 生產(chǎn)服裝，就要建服裝廠！ 但是,粘膠生產(chǎn)線國家是限制上馬的，主要原因是污染和大量用水！ 而且，建個粘膠生產(chǎn)廠至少要近億元的資金，建個小規(guī)模的紡織廠至少也是近億元的資金投入。小服裝廠有幾百萬夠了。
以竹纖維渦流紡紗流程中梳棉工藝分析為例渦流紡紡制竹纖維紗生產(chǎn)中，梳棉生條質(zhì)量對渦流紗結(jié)構(gòu)和性能影響明顯。
針對竹纖維性能及渦流紡紗工藝要求．對梳棉針布配置、刺輥速度、刺輥與給棉板隔距、錫林與道夫速比及相對濕度等工藝進行了探析。
通過提高生條中纖維整齊度，減少彎鉤和棉結(jié)，可以提高竹纖維渦流
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然竹纖維自動加工設(shè)備，包括自動上料系統(tǒng)、破竹分離系統(tǒng)、一級壓輥、削結(jié)系統(tǒng)、***壓輥、引流槽和竹瀝儲存池，所述自動上料系統(tǒng)后設(shè)有破竹分離系統(tǒng)，所述破竹分離系統(tǒng)后設(shè)有一級壓輥，所述一級壓輥后設(shè)有削結(jié)系統(tǒng)，所述削結(jié)系統(tǒng)后設(shè)有***壓輥，所述***壓輥下端設(shè)有引流槽，所述引流槽下端設(shè)有竹瀝儲存池。具有工藝流程連續(xù)、順暢、簡化、操作規(guī)程容易掌握，處理成本費用低廉、勞動安全性能良好，環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量和價格競爭力強等特點，因而系統(tǒng)具有較好的市場推廣前景。
竹纖維制備的工藝流程
天然竹纖維（竹原纖維）的生產(chǎn)方法，為中國原創(chuàng)技術(shù)，已經(jīng)授權(quán)公開的核心發(fā)明專利的工藝流程包括定長、開片、展平、軟化、分絲、脫膠、漂洗、浸油、烘干、開松等步驟。
竹纖維生產(chǎn)的核心工藝——開纖
竹材開纖（分絲）是將竹材加工成為或網(wǎng)或條或團等雜亂狀的竹微絲（粗竹原纖維）。目前，人們多用機械裂解開纖、汽爆式開纖和碾壓搓揉開纖等制備方法，實踐證明機械裂解開纖法生產(chǎn)效率高，成本相對較低，纖維制取率較好。機械裂解開纖方法是***用不同型號的刀具對竹材進行分割，分割過程中，將竹材一端握持，刀具直接插入纖維束內(nèi)部，沿纖維的平行方向施加載荷，通過控制刀具載荷的密度、大小以及作用次數(shù)使纖維束不斷分離細化。
竹纖維生產(chǎn)的核心工藝——脫膠
竹原纖維脫膠是將預(yù)處理所加工的竹微絲（粗竹原纖維）進行進一步處理，為后道開松梳理創(chuàng)造條件。目前所用方法主要有化學(xué)脫膠、生物酶脫膠、化學(xué)加生物酶脫膠等。堿煮的初始階段，是堿液中Na+、OH-及其他助劑離子對纖維潤濕、吸附、擴散、溶脹的物理滲透過程。這個過程不斷循環(huán)下去，使纖維表面的膠質(zhì)不斷減少。由于堿液對半纖維素的降解，半纖維素多糖的還原性末端一些側(cè)鏈會消失。在高溫強堿作用下，木質(zhì)素醚鍵斷開，發(fā)生脫芳基、脫甲醛、脫甲基反應(yīng)，從而逐步降解和溶出，使半纖維素還原末端氧化成糖酸而產(chǎn)生解聚作用。
生產(chǎn)竹纖維，就要建粘膠生產(chǎn)線！因為竹纖維屬于粘膠！
竹木纖維墻板生產(chǎn)成本？
竹木纖維墻板成本，生產(chǎn)指節(jié)板的主要設(shè)備：斷料機、原木多片鋸、方木分片機、兩面刨、梳齒機、接齒機、拼板機、 砂光機、四邊鋸、鍋爐、各種鐵架小車、叉車等。一共下來需要60萬左右，一到10到30塊錢一平方。
到此，以上就是小編對于纖維板生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于纖維板生產(chǎn)線的2點解答對大家有用。
