大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鑄坯生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鑄坯生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
軋機|軋鋼機的壓軋工藝流程？
軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：
一、熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。
經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。
二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。
經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品。
煉鋼esp流程？
ESP工藝生產(chǎn)線布置緊湊，不使用長的加熱爐或克雷莫納爐，生產(chǎn)線全長僅180m，是世界上最短的連鑄連軋生產(chǎn)線。ISP工藝從鋼水變成熱軋帶卷僅需20～30min，生產(chǎn)鋼種多，技術(shù)含量高。
生產(chǎn)線總體布置及工藝流程：連鑄坯—粗軋機組—擺式剪—輥道及推式堆垛機—飛剪—精軋機組—帶鋼冷卻—卷取—卸卷—打捆—運卷—稱重、標(biāo)印—運輸—存放。
粗軋機組和連鑄機緊密相連，從連鑄機出來的連鑄坯直接進入粗軋機組(三架大壓下量軋機)軋成中間坯。然后板坯經(jīng)過擺式剪，擺式剪將鑄坯頭部楔形段進行分段和切掉。接著鑄坯進入堆垛機，堆垛機的作用是當(dāng)后面的設(shè)備出現(xiàn)故障時，可以在此處下線中板出成品，正常軋制時直接通過。隨后中間板坯經(jīng)過飛剪切頭和切尾，進入精軋機組。
精軋機組機架間設(shè)有液壓活套裝置，使帶鋼進行恒定微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。在精軋機后設(shè)有測厚儀、測寬儀，測量并顯示帶鋼的厚度、寬度，與精軋機組的F1～F5液壓***C控制系統(tǒng)、竄輥和彎輥系統(tǒng)配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。
軋制后的帶鋼通過輸出輥道經(jīng)夾送輥送入卷取機卷取。在精軋機組和卷取機之間的輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進行噴水冷卻，根據(jù)帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調(diào)節(jié)噴水集管的組數(shù)和水量，將帶鋼控制到卷取溫度。
經(jīng)卷取機卷取成卷后，由卸卷小車卸卷、在線一道打捆，由步進梁式運輸機運至快速鏈上。再由運輸系統(tǒng)分別送往檢查線和成品庫。合格的鋼卷經(jīng)稱重噴印后，送往成品庫，檢查返回鋼卷由后線打捆機打捆后送往成品庫，分類堆放。
到此，以上就是小編對于鑄坯生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鑄坯生產(chǎn)線的2點解答對大家有用。
