大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于國(guó)產(chǎn)低溫反應(yīng)釜報(bào)價(jià)的問(wèn)題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹國(guó)產(chǎn)低溫反應(yīng)釜報(bào)價(jià)的解答,讓我們一起看看吧。
反應(yīng)釜保溫材料有哪些?
反應(yīng)釜的保溫材料主要包括玻璃棉、礦棉、硅酸鈣板、聚氨酯等。
玻璃棉保溫性能好,且不易燃燒,但易飛散,對(duì)人體有一定的***性;礦棉保溫性能較好,但易吸水,容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞;硅酸鈣板保溫性能好,但價(jià)格較高;聚氨酯保溫性能較好,但易老化,且易燃。選擇保溫材料時(shí)應(yīng)根據(jù)反應(yīng)釜的使用環(huán)境和要求綜合考慮,選用合適的保溫材料。
化工廠反應(yīng)釜等設(shè)備在保溫(蒸汽保熱、鹽水保冷)的同時(shí)應(yīng)注重防腐處理。具體施工方案和所需材料如下(僅供參考,如有不同意見(jiàn)歡迎指出): 首先是釜體的保溫一般***用巖棉和硅酸鋁做為內(nèi)保溫材料,有的反應(yīng)釜使用時(shí)會(huì)冷熱交替,為保證保溫效果和減少冷凝水建議使用硅酸鋁。 步驟1:使用硅酸鋁***毯5cm或巖棉板平整鋪在罐體并用鐵絲加固。 2:使用鐵絲網(wǎng)覆蓋保溫棉俗稱掛網(wǎng)或掛鐵絲網(wǎng)。(目的是增加摩擦力以便涂抹保溫涂料) 3:涂抹一定厚度的保溫涂料(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定)一般使用硅酸鹽做為保溫涂料。 4:外護(hù),要增加強(qiáng)度延長(zhǎng)使用壽命,一般***用水泥或是抗裂砂漿。外形平整美觀。 5:釜蓋涂抹保溫涂料即硅酸鹽,加抹水泥或抗裂砂漿做為外護(hù)。外形平整美觀。 注:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求可在外護(hù)表層涂抹環(huán)氧樹脂做防腐處理。 此方法施工方便,設(shè)備外形美觀,使用壽命長(zhǎng)。 此觀點(diǎn)僅代表個(gè)人,歡迎大家指出不足。
反應(yīng)釜保溫材料有許多種,常見(jiàn)的有玻璃棉、巖棉、硅酸鋁氈、聚氨酯泡沫、聚苯板、減震橡膠、高溫陶瓷纖維等。
玻璃棉和巖棉是比較常見(jiàn)的保溫材料,其保溫效果好,耐腐蝕、不吸水、不燃等特點(diǎn)使其廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、輕工等行業(yè)。
聚氨酯泡沫具有良好的保溫隔熱性能、輕質(zhì)、隔音等特點(diǎn),適用于低溫、高溫、常溫等場(chǎng)合。以上材料都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和適用范圍,根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求選擇不同的保溫材料可以達(dá)到更好的保溫效果。
深冷反應(yīng)釜的工作原理?
反應(yīng)釜指通過(guò)加熱/冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì),將熱能或冷能間接傳遞給釜內(nèi)物料,從而控制反應(yīng)物料溫度的加熱/冷卻設(shè)備,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,反應(yīng)完畢,物料可從釜底的出料口放出。
低溫脫硝工藝流程?
低溫催化劑的制備:將硫酸鎳、氧化鋅、堿金屬氫氧化物置入微波輻射反應(yīng)裝置中,設(shè)置微波功率為200-300w,調(diào)節(jié)ph為6-7,反應(yīng)4-6min,得到硫酸鎳·氧化鋅·堿金屬氫氧化物復(fù)合混合物;
將二氧化硅、尼龍纖維、凹土以3:1:3的質(zhì)量比置入微波輻射反應(yīng)裝置中,設(shè)置微波功率為150-200w,調(diào)節(jié)ph為6-7,反應(yīng)7-9min,得到復(fù)合載體;
將步驟復(fù)合載體、硫酸鎳·氧化鋅·堿金屬氫氧化物復(fù)合混合物置入超臨界反應(yīng)釜中,打開超聲裝置,控制溫度為120-180℃,壓力為6-10mpa,反應(yīng)18-20min后將離子液體由高壓泵加壓后進(jìn)入反應(yīng)釜中,繼續(xù)反應(yīng)5-12min;打開泄壓口將超臨界反應(yīng)釜中的壓力降到常壓,得到粉體;
將收集的粉末加入無(wú)水乙醇,在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)進(jìn)行350-450℃的蒸發(fā)干燥1.5-2.5h得到催化劑初產(chǎn)物;將復(fù)合催化劑初產(chǎn)物在900-1100℃下煅燒1-2h,得所需催化劑。
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