大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于反應(yīng)釜料怎樣分層的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹反應(yīng)釜料怎樣分層的解答，讓我們一起看看吧。
糖精生產(chǎn)全過程？
1、一種糖精鈉生產(chǎn)方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置換、氯化、氨化、酸析、堿化及脫色反應(yīng)步驟，再經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥得到成品，其特征在于其中的酸析、堿化反應(yīng)步驟如下： (1)將氨化反應(yīng)后制得的氨化液與甲苯洗水抽入酸析、堿化反應(yīng)釜中充分攪拌均勻；
(2)加水調(diào)整氨化液與甲苯洗水溶液濃度為1.05～1.06kg/m3，測(cè)量氨化液體積，按比例氨化液為1500～1700份，加入甲苯375～425份持續(xù)攪拌，溫度為18～20℃；
(3)在攪拌中加入375～425份濃度為15％～30％的硫酸，時(shí)間為10～15分鐘，溫度為15～30℃，測(cè)定pH值為1～4之間，在充分?jǐn)嚢柘挛龀霾蝗苄?a href="http://www.hefeiaoquan.com/tags-j-l.html" target="_blank" class="QIHEIHQf68ac6ce6e5fe391 relatedlink">膠粒，以酸水澄清為酸析終點(diǎn)；
(4)將酸水虹吸入反應(yīng)釜下部沉降槽排出，保持溫度15～25℃，攪拌10～20分鐘，在持續(xù)攪拌中排凈酸水；
(5)用水反復(fù)洗滌不溶性膠粒至測(cè)定洗水中氯根含量≤0.08％為止；
(6)將最后一次洗水抽入二體水計(jì)量罐中回收作酸洗套用水；
(7)將611～1100份濃度為10～30％的食用碳酸鈉溶液，加入抽完酸水后的不溶性膠粒中，封閉反應(yīng)釜間隔進(jìn)行攪拌，減壓后持續(xù)開動(dòng)攪拌；
(8)同時(shí)反應(yīng)釜升溫至45～55℃，均勻攪拌使不溶性膠粒及食用碳酸鈉溶液全部中和溶解，測(cè)定調(diào)整溶液pH值達(dá)到2.8～3.8；
(9)攪拌5～10分鐘，溶液為均勻透明溶液，停止攪拌靜置分層，得到20～25％鄰磺酰苯甲酰亞胺鈉溶液；
(10)按常規(guī)進(jìn)行脫色反應(yīng)，再經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、干燥得到成品。
乙基氯化物的生產(chǎn)工藝？
以五硫化二磷為原料，同無水乙醇反應(yīng)得到乙基硫化物，再與氯氣反應(yīng)，得到氯化物粗品。
乙基氯化物粗品的精制原工藝***用硫化鈉精制，改進(jìn)后工藝***用亞硫酸氫銨和碳酸銨精制。
詳細(xì)流程：
目前國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)乙基氯化物主要***用五硫化二磷法，即由五硫化二磷先與乙醇反應(yīng)制得乙基硫化物，再經(jīng)氯化制得乙基氯化物，副產(chǎn)物氯化硫可用亞硫酸鈉分解。但此法耗用大量的亞硫酸鈉，生產(chǎn)設(shè)備龐大，而且產(chǎn)生大量廢水，三廢處理困難。因此，新工藝改用硫化鈉分解氯化硫，使氯化物質(zhì)量有所提高，純度可達(dá)***%以上。S2Cl2+Na2S→2NaCl+3S↓ 所需硫化鈉是上道工序廢氣硫化氫經(jīng)燒堿吸收而得。析出的硫磺呈結(jié)晶狀，可用于生產(chǎn)硫酸或五硫化二磷。
具體工藝過程為：將由五硫化二磷路線制得的乙基硫化物抽入氯化反應(yīng)釜中，攪拌并降溫至15℃，開始通氯氣，控制氯化溫度在25～28℃(冬天為30～35℃)，通氯氣速度約為40～50kg/h，氯氣壓力為0.1kPa左右。生成的氯化氫氣體經(jīng)石灰中和排出，反應(yīng)1h后得乙基氯化物粗品，含量為63%～67%，收率94%左右。 再將乙基氯化物粗品加入乙基氯化物精品中，加入復(fù)合助催化劑，在5～25℃溫度下滴加18%的硫化鈉水溶液，加完后于5～30℃保溫反應(yīng)10～20min，精制液過濾分層，油層用清水漂洗得精品，含量96%～98%，不含游離堿?！ 〕酥?，制備乙基氯化物的方法還有三氯硫磷法、乙醇鈉法、乙醇?jí)A粉法等。
到此，以上就是小編對(duì)于反應(yīng)釜料怎樣分層的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于反應(yīng)釜料怎樣分層的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
