大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于氫石油樹脂行業(yè)的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹氫石油樹脂行業(yè)的解答，讓我們一起看看吧。
加堿為什么會(huì)降低樹脂黏度？
按石油樹脂的總反應(yīng)式氫氧化鈉的用量相當(dāng)于生成樹脂所用石油氮丙烷的克分子數(shù)，但也只有在制備中等分子量與高分子量石油樹脂時(shí)才軟接近其理論位。對于低分子盤石油樹脂由于石油氯丙烷過量很多，所以水解消耗的氫氧化鈉就較多，因此，必須以足夠至的氫氧化鈉參加反應(yīng)。自從用二次加堿法代替一次加堿法后由于壞氧熟丙烷水解的減少所以加堿量也減少了，總的加堿量二次法比一次法減少10%以上。
使用的氫氧化鈉濃度大，有利于低分子量樹脂的生成和石油值的提高;使用的濃度小有利于反應(yīng)放出熱的傳出，有利于攪拌均勻和樹脂與鹽、堿水的分層。所以制備一般的低分子量石油樹脂用20-30%（重量百分?jǐn)?shù)濃度）的堿溶液;制備中等分子量樹脂用10%。
反應(yīng)系統(tǒng)中的堿濃度大小與所使用的堿濃度大小往往是不相同的，如：因低分子量樹脂的生產(chǎn)***用堿后加法所以反應(yīng)剛開始系統(tǒng)中堿濃度是大大小于所用堿的濃度;而中等分子量樹脂的生產(chǎn)系***用石油熟丙烷后加法，所以剛開始時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)中堿濃度與配料的堿濃度是相同的，以后隨著反應(yīng)的進(jìn)行，氫氧化鈉不斷消耗和水不斷生成使反應(yīng)體系中的堿濃度不斷下降。
由于加料順序不同使中等分子量石油樹脂生產(chǎn)中開始反應(yīng)體系的堿濃度大于低分子量樹脂生產(chǎn)開始反應(yīng)系統(tǒng)的堿濃度。反應(yīng)體系濃度大有利于氯翅端基的閉環(huán)，從而有利于分子鏈與單體或分子鏈與分子鏈之間的鏈增長反應(yīng)，也有利于高分子最樹脂分子的生成。
***用多次加入固體NaOH完成閉環(huán)反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)加堿速度的快慢對共聚樹脂的性能也有較大的影響，保持反應(yīng)條件反應(yīng)時(shí)間為5h,隨著加堿速度的加快，樹脂的粘度先降低后升高。這是因?yàn)殡S著加堿速度的增加，閉環(huán)反應(yīng)中堿的濃度增大，有利于閉環(huán)反應(yīng)的順利進(jìn)行、脫氯化氫完全。
但是當(dāng)堿的濃度過大時(shí)，二縮水甘油醚在堿性條件下與剩余的少量未醚化的雙酚F或間苯二酚繼續(xù)聚合使鏈增長，從而導(dǎo)致分子量的增加、使樹脂的增大。
全氫化和半氫化的c9石油樹脂有什么區(qū)別？
全氫化和半氫化是兩種不同的石油樹脂改性過程。C9石油樹脂是以石油餾分為原料制備而成的，它主要由芳烴和烯烴組成。而全氫化和半氫化是對C9石油樹脂進(jìn)行加氫處理，以增加其穩(wěn)定性和改善其性能。
1.全氫化：全氫化是將C9石油樹脂與氫氣在催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)。全氫化后，樹脂中的雙鍵完全飽和，所有的烯烴結(jié)構(gòu)都被氫原子取代，從而提高了樹脂的穩(wěn)定性和耐候性。全氫化后的C9石油樹脂通常具有較高的軟化點(diǎn)和較低的揮發(fā)性。
2.半氫化：半氫化是將C9石油樹脂與氫氣在催化劑的作用下進(jìn)行部分加氫反應(yīng)。在半氫化過程中，只部分的烯烴結(jié)構(gòu)被氫原子取代，而仍然保留了一部分雙鍵。半氫化后的C9石油樹脂相對于全氫化來說，可能具有較低的軟化點(diǎn)和較高的揮發(fā)性，但仍然改善了樹脂的穩(wěn)定性和耐候性。
總結(jié)來說，全氫化和半氫化是對C9石油樹脂進(jìn)行的不同程度的加氫處理，全氫化將所有烯烴結(jié)構(gòu)都飽和，而半氫化只部分飽和。因此，全氫化的C9樹脂具有較高的穩(wěn)定性和軟化點(diǎn)，而半氫化的C9樹脂雖然更容易揮發(fā)，但仍然改善了穩(wěn)定性和耐候性。
到此，以上就是小編對于氫石油樹脂行業(yè)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于氫石油樹脂行業(yè)的2點(diǎn)解答對大家有用。
