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天津氯化反應(yīng)釜報(bào)價(jià),氯化反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

交換機(jī)

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于天津氯化反應(yīng)釜報(bào)價(jià)的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹天津氯化反應(yīng)釜報(bào)價(jià)的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 三氯化鐵生產(chǎn)工藝流程?
  2. 魔芋膠是什么做的?
  3. 五氯化磷和無(wú)水氟化氫反應(yīng)?
  4. 亞磷酸二芐酯是怎樣生產(chǎn)的?

三氯化鐵生產(chǎn)工藝流程?

工藝流程:

直接氯化法的工藝流程:

天津氯化反應(yīng)釜報(bào)價(jià),氯化反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
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鐵粉或鐵屑 → 氯氣通入反應(yīng)釜 → 反應(yīng)生成三氯化鐵 → 精餾 → 三氯化鐵液體收集

氯化鐵酸鹽法的工藝流程:

鐵酸鹽或氫氧化鐵與鹽酸氯化氫反應(yīng) → 反應(yīng)生成三氯化鐵溶液 → 精餾 → 三氯化鐵液體收集

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魔芋膠是什么做的?

魔芋粉1—5%、n-甲基咪唑20—35%、氯丙烯30—45%以及乙酸酐30—45%。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為:以質(zhì)量百分比計(jì),所述魔芋粉由以下組分組成:魔芋粉1%、n-甲基咪唑35%、氯丙烯34%以及乙酸酐30%。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為:以質(zhì)量百分比計(jì),所述魔芋粉由以下組分組成:魔芋粉3%、n-甲基咪唑27%、氯丙烯36%以及乙酸酐34%。

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其進(jìn)一步技術(shù)方案為:以質(zhì)量百分比計(jì),所述魔芋粉由以下組分組成:魔芋粉5%、n-甲基咪唑20%、氯丙烯30%以及乙酸酐45%。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種上述魔芋膠的制備方法,所述制備方法包括:

魔芋膠來(lái)源于植物魔芋的塊莖,是提煉制作獲得。

魔芋主要生長(zhǎng)在中國(guó)大陸南方和西南各省。魔芋中含低熱量、低蛋白、高膳食纖維,是理想的減肥食品。魔芋膠是由D-甘露糖與D-葡萄糖連接而成的多糖。D-甘露糖與D-葡萄糖的比為1:1.6。魔芋膠能溶于水,形成高黏度的***塑性溶液,它經(jīng)堿處理后形成彈性凝膠,是一種熱不可逆凝膠。利用魔芋膠能形成熱不可逆凝膠的特性,可制作多種食品,如魔芋糕、魔芋豆腐、魔芋粉絲以及各種仿生食品(如蝦仁、腰花、蹄筋、海參、海蜇皮等)

五氯化磷和無(wú)水氟化氫反應(yīng)?

將五氯化磷與無(wú)水氫氟酸在-20℃至-30℃反應(yīng)制取五氟化磷,加入氟化鋰在特制的雙反應(yīng)釜中循環(huán)反應(yīng),經(jīng)過(guò)過(guò)濾干燥制得高純六氟磷酸鋰。

將五氯化磷與無(wú)水氫氟酸在-20℃至-30℃反應(yīng)制取五氟化磷,加入氟化鋰在特制的雙反應(yīng)釜中循環(huán)反應(yīng),經(jīng)過(guò)過(guò)濾干燥制得高純六氟磷酸鋰。

亞磷酸二芐酯是怎樣生產(chǎn)的?

三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸的工藝:鹽酸中水解,真空蒸餾脫氯化氫,結(jié)晶,離心分離即可得到產(chǎn)品。一種亞磷酸三乙酯生產(chǎn)工藝,以無(wú)水乙醇、三氯化磷為主要原料,經(jīng)合成反應(yīng)、水洗、分層、干燥、蒸餾主要步驟制得所期望的產(chǎn)品,合成反應(yīng)中通入氨氣,其特征是所用原料中還有鄰二氯苯、NN--二甲基苯胺,上述各種原料占所有原料總量的重量百分比為:無(wú)水乙醇9.50%~10.30%,三氯化磷9.39%~10.26%,鄰二氯苯58.37%~68.53%,NN--二甲基苯胺12.32%~21.41%,具體操作方法如下:合成反應(yīng):先將由鄰二氯苯與NN--二甲基苯胺配制好的混合溶劑和含量≥99 .00%的乙醇加入合成釜,并攪拌,同時(shí)將冷凍鹽水通入合成釜夾套和釜內(nèi)盤管,當(dāng)釜內(nèi)溫度低于10℃時(shí),開(kāi)始向釜內(nèi)滴加計(jì)量好的含量≥98.50%的三氯化磷,同時(shí)將氨氣通入反應(yīng)釜底,反應(yīng)中控制PH值為6~7,控制反應(yīng)溫度為20℃~30℃,三氯化磷在2h~5h內(nèi)滴完,當(dāng)溫度偏高時(shí)要同時(shí)降低三氯化磷滴加速度和氨氣流量,三氯化磷滴加結(jié)束后,繼續(xù)通入冷凍鹽水,直至釜內(nèi)溫度低于10℃;水洗、分層、干燥:在水洗釜內(nèi)注入濃度為1.0%~1.3%的堿水,將冷凍鹽水通入釜內(nèi)盤管,并攪拌,當(dāng)釜內(nèi) 堿水溫度降至10℃以下時(shí),將合成反應(yīng)后的合成物料放入水洗釜內(nèi)進(jìn)行水洗,水洗時(shí)間10~12min,接著將水洗好的物料抽入分層釜內(nèi)沉降0.8~1.5h,再將分層后的上層混合物料抽入填滿粗鹽的干燥塔內(nèi)脫水干燥,得到亞磷酸三乙酯粗酯,該粗酯進(jìn)入粗酯貯槽備用;蒸餾:將粗酯抽入蒸餾釜內(nèi),調(diào)整控制釜內(nèi)蒸汽壓力為0.04~0.045MPa,開(kāi)啟冷凝器水泵,調(diào)節(jié)真空微調(diào)閥,保持蒸餾塔頂真空為-0.092MPa至-0.094MPa,使物料在系統(tǒng)中處于全回流狀態(tài),當(dāng)塔頂溫度t達(dá)62℃~64 ℃且回流平衡后,開(kāi)始出前餾,當(dāng)t達(dá)72℃~74℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≥99.2%時(shí)打開(kāi)成品收料閥,收取成品,當(dāng)t達(dá)82℃~84℃,且取樣含量≤99.2%時(shí),改收后餾,當(dāng)t達(dá)108℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≤6%時(shí),排放系統(tǒng)真空,關(guān)停蒸汽和水泵,把釜內(nèi)殘液放入補(bǔ)液槽中降溫后循環(huán)利用,每批前餾、后餾投入下一釜與粗酯一起蒸餾,對(duì)釜內(nèi)抽出的氣體用鄰二氯苯回收后再用于合成反應(yīng),最后成品計(jì)量包裝;以上操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行。

到此,以上就是小編對(duì)于天津氯化反應(yīng)釜報(bào)價(jià)的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于天津氯化反應(yīng)釜報(bào)價(jià)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

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