大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于昆明間歇式反應(yīng)釜的問(wèn)題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹昆明間歇式反應(yīng)釜的解答,讓我們一起看看吧。
三種理想反應(yīng)器的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)?
間歇釜式反應(yīng)器,或稱間歇釜。
操縱靈活,易于適應(yīng)不同操作條件和產(chǎn)品品種,實(shí)用于小批量、多品種、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)物生產(chǎn)。間歇釜的缺點(diǎn)是:需有裝料和卸料等幫助操作,產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)定。但有些反響過(guò)程,如一些發(fā)酵反應(yīng)和聚合反應(yīng),實(shí)現(xiàn)一連生產(chǎn)尚有困難,至今還***用間歇釜。
間歇操縱反應(yīng)器系將原料按一定配比一次參加反應(yīng)器,待反應(yīng)達(dá)到一定要求后,一次卸出物料。一連操作反應(yīng)器系連續(xù)加入原料,一連排出反應(yīng)產(chǎn)物。當(dāng)操作達(dá)到定態(tài)時(shí),反應(yīng)器內(nèi)任何位置上物料的構(gòu)成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時(shí)間而變革。半連續(xù)操作反應(yīng)器也稱為半間歇操縱反應(yīng)器,介于上述兩者之間,通常是將一種反應(yīng)物一次參加,然后連續(xù)加入另一種反應(yīng)物。反響達(dá)到一定要求后,停止操作并卸出物料。
間歇反應(yīng)器的長(zhǎng)處是設(shè)備簡(jiǎn)單,同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品,尤其得當(dāng)于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn)。別的,間歇反應(yīng)器中不存在物料的返混,對(duì)大多數(shù)反響有利。缺點(diǎn)是需要裝卸料、洗濯等***工序,產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。
②一連釜式反應(yīng)器,或稱連續(xù)釜。
聚鐵的作用?
主要作用為:
1 、水解速度快,水合作用弱.形成的礬花密實(shí),沉降速度快.受水溫變化影響小,可以滿足在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生剪切力的要求.
2 、固態(tài)產(chǎn)品為棕褐色,紅褐色粉末,極易溶于水
3、可有效去除原水中的鋁離子,以及鋁鹽混凝后水中殘余的游離態(tài)鋁離子.
4、適用范圍廣,生活飲用水,工業(yè)用水,生活污水和工業(yè)污水處理等.
5、 用藥量少,處理效果好,比其它混凝劑節(jié)約10-20%費(fèi)用.
聚鐵的制備方法;
聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備***用直接氧化法,此法工藝路線較簡(jiǎn)單,用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低設(shè)備成本,但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑,如:H2O2、KClO3、HNO3等無(wú)機(jī)氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑,利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法:
(1)雙氧水氧化法:雙氧水(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強(qiáng)氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵從而制得聚合硫酸鐵:
乙酸乙酯合成條件和工藝方法?
一、1.直接酯化法是國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)醋酸乙酯的主要工藝路線。以醋酸和乙醇為原料,硫酸為催化劑直接酯化得醋酸乙酯,再經(jīng)脫水、分餾精制得成品。
2.乙醛縮合法:以烷基鋁為催化劑,將乙醛進(jìn)行縮合反應(yīng)生成醋酸乙酯。國(guó)外工業(yè)生產(chǎn)大多***用此工藝。
3.乙烯與醋酸直接酯化生成醋酸乙酯。乙酸乙酯也可由乙酸、乙酐或乙烯酮與乙醇反應(yīng)制得;也可在乙醇鋁催化下,由兩分子乙醛反應(yīng)生成。此外,工業(yè)上由丁烷氧化制乙酸時(shí)也副產(chǎn)乙酸乙酯。
二、1.酯化法
由乙酸與乙醇在硫酸存在下直接酯化而得。
生產(chǎn)工藝上有連續(xù)與間歇之分。
(1)間隙工藝。將乙酸、乙醇和少量的硫酸加入反應(yīng)釜,加熱回流5-6h。然后蒸出乙酸乙酯,并用5%的食鹽水洗滌,氫氧化鈉和氯化鈉混合溶液中和至PH=8。再用氧化鈣溶液洗滌,加無(wú)水碳酸鉀干燥。最后蒸餾,收集76-77℃的餾分,即得產(chǎn)品。
(2)連續(xù)工藝。1:1.15(質(zhì)量比)的乙醇和乙酸連續(xù)進(jìn)入酯化塔釜,在硫酸的催化下于105-110℃下進(jìn)行酯化反應(yīng)。生成的乙酸乙酯和水以共沸物的形式從塔頂餾出,經(jīng)冷凝分層后,上層酯部分回流,其余進(jìn)入粗品槽,下層水經(jīng)回收乙酸乙酯后放棄。粗酯經(jīng)脫低沸物塔脫去少量的水后再入精制塔,塔頂可得產(chǎn)品。此工藝較間隙法好。
2.乙醛法
乙醛在乙醇鋁催化下生成乙酸乙酯。將乙醛、乙醇鋁等連續(xù)加入兩個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器,于0-20℃下進(jìn)行反應(yīng),第二反應(yīng)器的出口轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上,然后經(jīng)蒸餾得乙酸乙酯。收率達(dá)95%-96%,此工藝比較經(jīng)濟(jì)。
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