大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于一個產(chǎn)品生產(chǎn)線分為abc三段的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹一個產(chǎn)品生產(chǎn)線分為abc三段的解答，讓我們一起看看吧。
- 一個產(chǎn)品生產(chǎn)線分別為a b c三段，每個人每小時分別完成10，5，6件，現(xiàn)在總?cè)藬?shù)為71人，要使得？
- 生產(chǎn)計劃該如何來排呢？
- 如何理解生產(chǎn)計劃排程？
- pmc五大排程原則？
- 如何提高流水線車間工作質(zhì)量？
一個產(chǎn)品生產(chǎn)線分別為a b c三段，每個人每小時分別完成10，5，6件，現(xiàn)在總?cè)藬?shù)為71人，要使得？
B由題意可知abc三段每個人完成一件的時間之比為3:6:5，為使三段的總量相同，應(yīng)分配工人比例為3:6:7，即15:30:25，還剩一人，可自由分配，只有B符合題意
生產(chǎn)***該如何來排呢？
首先制定月***，根據(jù)訂單的數(shù)量、出貨時間和原材料來安排，安排好了之后根據(jù)月***再看周***，確定這一周內(nèi)原材料、人員安排不會出現(xiàn)問題，日***就是跟進(jìn)了，一般***制定好了不出現(xiàn)什么意外的話就根據(jù)每日具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行微調(diào)了。
生產(chǎn)***排程是在有限產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，綜合來自市場、物料、產(chǎn)能、工序流程、資金、管理體制、員工行為等多方的對生產(chǎn)的影響，經(jīng)過APS的優(yōu)化得出合理有效的生產(chǎn)***。生產(chǎn)排程遵循以下原則，1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。 2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次 3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料***。 4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。5、通常配合日事清來進(jìn)行。
如何理解生產(chǎn)***排程？
生產(chǎn)***排程是在有限產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，綜合來自市場、物料、產(chǎn)能、工序流程、資金、管理體制、員工行為等多方的對生產(chǎn)的影響，經(jīng)過APS的優(yōu)化得出合理有效的生產(chǎn)***。
生產(chǎn)排程遵循以下原則，1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次
3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料***。
4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。
5、通常配合日事清來進(jìn)行。
pmc五大排程原則？
1 、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。
2 、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有
的公司根據(jù)銷售額按 ABC 法對客戶進(jìn)行分類， A 類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇， B 類次之。 C 類更次。
3 、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)
荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料***。
4 、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。
如何提高流水線車間工作質(zhì)量？
我在精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)企業(yè)時，曾經(jīng)輔導(dǎo)過一家流水線生產(chǎn)的公司。當(dāng)時就如何提高流水線的產(chǎn)品質(zhì)量，做了一個專項的專題來推行，流水線的質(zhì)量提升。我們推行三個月，流水線的一次下線合格率，有了明顯的提升。下面我簡單的分享，當(dāng)時我們是怎么如何進(jìn)行的。
我們的精益生產(chǎn)中，有精益質(zhì)量的概念。當(dāng)然在質(zhì)量的控制方面，我們主要是針對流水線生產(chǎn)的過程，進(jìn)行過程控制缺陷的產(chǎn)生。而過程控制的包括預(yù)防、檢測、遏制。我在這里主要分享檢測的工具與方法。
一、自檢/互檢（員工級）
根據(jù)公司的實際情況，建立自/互檢的激勵考核機(jī)制。要求員工按照崗位的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自互檢。
關(guān)鍵：
1、班組長要不定時的檢查監(jiān)督，員工是否有效執(zhí)行自互檢；
2、自檢：一定要要求員工在離崗（上廁所、喝水等）回來后，首先檢查本崗位上的產(chǎn)品。
3、互檢的機(jī)制，一定要鼓勵員工發(fā)下上工序的問題；同時要考慮員工怕得罪上工序的人員，一定要設(shè)置，如果在本崗位沒有發(fā)現(xiàn)上工序的問題，留下去，被下工序或下下工序發(fā)現(xiàn)，要考核質(zhì)量問題產(chǎn)生的崗位，也要考核互檢沒發(fā)現(xiàn)的崗位。
到此，以上就是小編對于一個產(chǎn)品生產(chǎn)線分為abc三段的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于一個產(chǎn)品生產(chǎn)線分為abc三段的5點解答對大家有用。
