大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于石油樹脂加料方式的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹石油樹脂加料方式的解答，讓我們一起看看吧。
橡膠提煉全過程？
橡膠樹割膠后得到乳膠.是液狀的,需要加氨保存, 把雜質(zhì)過濾掉后加酸就可以凝固了.之后再經(jīng)過烘干(煙片膠是用熏干的)就成為原膠了.
石油提煉單體，再聚合合成出的橡膠材質(zhì)為合成膠。
橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業(yè)或生活各方面。
煉膠，包括塑煉、混煉、熱煉、回煉等等，主要***用開煉機、密煉機進行。
NR、CR通常***用開煉機窄輥距薄通適當次數(shù)獲得符合要求的可塑度（范圍 ），滿足后續(xù)工序?qū)鞜捘z流動性，以及成品物機性能的要求。NR引入“促M”或“塑解劑”，CR***用“糊精水濁液（自制）”噴入，皆可加快塑煉過程。（注意：CR塑煉有 “構(gòu)型轉(zhuǎn)化”過程，控制的好便利于塑煉效果。）
混煉，人們都說是橡膠制品生產(chǎn)過程最關(guān)鍵的加工工序，對開煉機、密煉機影響混煉質(zhì)量的因素以及評價混煉加工性的諸多因素，教科書或者相關(guān)專著已有相當?shù)恼撌?，對于關(guān)鍵而又復雜、千變?nèi)f化的“加料順序”，教科書之類常常簡化地作一般性的介紹，文獻資料中也相對“迷糊”，經(jīng)常顯現(xiàn)“人云亦云”，“照抄可也”的色彩，換個角度看，或者“加料順序”有時恰恰是“保密成分”。
實踐中，許多配方對“加料順序”相對不必“嚴謹”，“無招勝有招”，“迷糊煉膠”也可獲得“合格產(chǎn)品”，也有不少配方，煉法不同，性能差異大，若不注重“加料順序”，便煉不出符合要求的混煉膠，有損后續(xù)工序的加工，生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品（廢品率奇高?。鋵嵕鸵J真思辨、斟酌、試驗、比對，提煉出最佳的“加料順序”，包括加料時機與時間，加料量與批次等等。要探索、擬定、確認恰當?shù)募恿享樞?，不僅要認識橡膠、配合劑各自的特性，更要好好著力認識橡膠之間（并用膠），橡膠/配合劑之間，配合劑不同類別與品種之間的相互（加和、協(xié)同、對抗）作用，親和性、物理與化學反應的能力與程度等等。
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗
以上就是橡膠最基本的生產(chǎn)加工工藝。
壓力容器的運行中應如何控制物料的投料？
1對于放熱反應的容器，投料量與投料速度不能超過容器的傳熱能力，否則物料的溫度會急劇升高，引起物料分解、突沸而發(fā)生事故。
2加料的溫度如果過低，往往會造成物料積累過量，溫度一旦適宜便會加劇反應，加之熱量不能及時導出，溫度、壓力將超過正常壓力，釀成事故。
3反應物料的配比應嚴格控制，參加反應物料的濃度、流量要正確地計量和分析。
4投料過程中還要注意投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是按物料的性質(zhì)、反應機理等要求進行的。
到此，以上就是小編對于石油樹脂加料方式的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于石油樹脂加料方式的2點解答對大家有用。
