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反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算,反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算公式

交換機(jī)

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 跪求碳酸氫銨生產(chǎn)工藝?
  2. 化學(xué)反應(yīng)達(dá)到限度是什么意思?
  3. 亞磷酸二芐酯是怎樣生產(chǎn)的?

跪求碳酸氫銨生產(chǎn)工藝?

碳酸氫銨,也稱作小蘇打,是一種常用的化工原料,廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。以下是碳酸氫銨的生產(chǎn)工藝:

1. 原料準(zhǔn)備:碳酸氫銨的主要原料為氨氣和二氧化碳。氨氣一般***用合成氨工藝生產(chǎn),而二氧化碳通常來自工業(yè)廢氣氣體分離設(shè)備。

反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算,反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算公式
(圖片來源網(wǎng)絡(luò),侵刪)

2. 合成:氨氣和二氧化碳在反應(yīng)釜中反應(yīng)生成碳酸氫銨。反應(yīng)條件一般為高壓、低溫進(jìn)行。反應(yīng)方程式為:NH3 + CO2 → NH4HCO3。

3. 結(jié)晶:反應(yīng)生成的碳酸氫銨溶液通過蒸發(fā)濃縮,結(jié)晶出固體碳酸氫銨晶體。

4. 過濾:將結(jié)晶的碳酸氫銨晶體通過過濾機(jī)器分離出母液。

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化學(xué)反應(yīng)達(dá)到限度是什么意思?

各項條件都符合實際要求 ,元素的利用率,反應(yīng)速率,反應(yīng)限度,實際的生產(chǎn)中考慮因素多。可以逐步分析,先從溫度(比如說,在工業(yè)制氨氣時 溫度為500攝氏度,催化劑為鐵觸媒,壓強(qiáng)20-50mp,這些都是考慮到工業(yè)生產(chǎn)中的反應(yīng)釜的承受能力,以及產(chǎn)率產(chǎn)量的問題,每個條件都有原因,去找一下文獻(xiàn),查一下書籍,可以解決,最后按正確的格式整理出來,不會很難)題的意思是讓你找例子,說原因,分析。

加油!化學(xué)就是東西雜比較多,其實不會很難。抓住主要矛盾的主次問題

亞磷酸二芐酯是怎樣生產(chǎn)的?

三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸的工藝:鹽酸中水解,真空蒸餾氯化氫,結(jié)晶,離心分離即可得到產(chǎn)品。一種亞磷酸三乙酯生產(chǎn)工藝,以無水乙醇、三氯化磷為主要原料,經(jīng)合成反應(yīng)、水洗、分層、干燥、蒸餾主要步驟制得所期望的產(chǎn)品,合成反應(yīng)中通入氨氣,其特征是所用原料中還有鄰二氯苯、NN--二甲基苯胺,上述各種原料占所有原料總量的重量百分比為:無水乙醇9.50%~10.30%,三氯化磷9.39%~10.26%,鄰二氯苯58.37%~68.53%,NN--二甲基苯胺12.32%~21.41%,具體操作方法如下:合成反應(yīng):先將由鄰二氯苯與NN--二甲基苯胺配制好的混合溶劑和含量≥99 .00%的乙醇加入合成釜,并攪拌,同時將冷凍鹽水通入合成釜夾套和釜內(nèi)盤管,當(dāng)釜內(nèi)溫度低于10℃時,開始向釜內(nèi)滴加計量好的含量≥98.50%的三氯化磷,同時將氨氣通入反應(yīng)釜底,反應(yīng)中控制PH值為6~7,控制反應(yīng)溫度為20℃~30℃,三氯化磷在2h~5h內(nèi)滴完,當(dāng)溫度偏高時要同時降低三氯化磷滴加速度和氨氣流量,三氯化磷滴加結(jié)束后,繼續(xù)通入冷凍鹽水,直至釜內(nèi)溫度低于10℃;水洗、分層、干燥:在水洗釜內(nèi)注入濃度為1.0%~1.3%的堿水,將冷凍鹽水通入釜內(nèi)盤管,并攪拌,當(dāng)釜內(nèi) 堿水溫度降至10℃以下時,將合成反應(yīng)后的合成物料放入水洗釜內(nèi)進(jìn)行水洗,水洗時間10~12min,接著將水洗好的物料抽入分層釜內(nèi)沉降0.8~1.5h,再將分層后的上層混合物料抽入填滿粗鹽的干燥塔內(nèi)脫水干燥,得到亞磷酸三乙酯粗酯,該粗酯進(jìn)入粗酯貯槽備用;蒸餾:將粗酯抽入蒸餾釜內(nèi),調(diào)整控制釜內(nèi)蒸汽壓力為0.04~0.045MPa,開啟冷凝器水泵,調(diào)節(jié)真空微調(diào)閥,保持蒸餾塔頂真空為-0.092MPa至-0.094MPa,使物料在系統(tǒng)中處于全回流狀態(tài),當(dāng)塔頂溫度t達(dá)62℃~64 ℃且回流平衡后,開始出前餾,當(dāng)t達(dá)72℃~74℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≥99.2%時打開成品收料閥,收取成品,當(dāng)t達(dá)82℃~84℃,且取樣含量≤99.2%時,改收后餾,當(dāng)t達(dá)108℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≤6%時,排放系統(tǒng)真空,關(guān)停蒸汽和水泵,把釜內(nèi)殘液放入補液槽中降溫后循環(huán)利用,每批前餾、后餾投入下一釜與粗酯一起蒸餾,對釜內(nèi)抽出的氣體用鄰二氯苯回收后再用于合成反應(yīng),最后成品計量包裝;以上操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行。

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到此,以上就是小編對于反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于反應(yīng)釜氨氣揮發(fā)計算的3點解答對大家有用。

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