本篇文章給大家談?wù)劸€棒生產(chǎn)線平衡定義，以及棒線廠工藝流程對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、公司如何打造精益生產(chǎn)管理示范線,如何創(chuàng)建連續(xù)流?
- 2、裝配線平衡和生產(chǎn)線平衡的區(qū)別
- 3、生產(chǎn)線平衡的意義?如何評估生產(chǎn)線的平衡?
- 4、生產(chǎn)線平衡的過程簡介
公司如何打造精益生產(chǎn)管理示范線,如何創(chuàng)建連續(xù)流?
首先，使用新的過程流程圖，對生產(chǎn)線進(jìn)行粗略的裁減平衡。目標(biāo)是要使每項(xiàng)操作或是一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間相匹配。生產(chǎn)線的平衡練習(xí)將決定如何指定操作工管理專用的機(jī)器和從事具體操作。對于不間斷的連續(xù)流程的產(chǎn)品，制造過程的每項(xiàng)操作必須花費(fèi)大致相同的時間。
建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型 實(shí)施精益生產(chǎn)方法三到六個月后，當(dāng)5S取得初步成果時，應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范，以促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。
一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。
企業(yè)建立精益生產(chǎn)管理體系的五個步驟：選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程。精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。
裝配線平衡和生產(chǎn)線平衡的區(qū)別
1、不是同一個概念，裝配線是一個以裝配為主的流水線就概括了多少流水線，包括裝配線他們的屬于從屬關(guān)系吧。
2、裝配線的平衡是使人員之間或機(jī)器之間盡量平衡，這樣裝配線的產(chǎn)出才能達(dá)到要求的水平。裝配線平衡問題與設(shè)施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。裝配線平衡問題是一個與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。
3、裝配線平衡：又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。也可表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定的工作地?cái)?shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。這兩種表述方式 都是要使各工作地的單件作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。
生產(chǎn)線平衡的意義?如何評估生產(chǎn)線的平衡?
1、按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個工作地；每個工作地含作業(yè)時間要盡量接近節(jié)拍，并使自動化生產(chǎn)線所設(shè)工作地最少；各工作地空閑時間要小，而且工作地之間負(fù)荷均勻；以保證自動化生產(chǎn)線時間損失率最低；自動化生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的主要評價標(biāo)志是自動化流水線的平滑指數(shù)。
2、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。
3、為了衡量生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，我們引入了平衡率這一量化指標(biāo)，它是實(shí)際完成一件產(chǎn)品所需時間與瓶頸工序時間的比值。通過計(jì)算，我們可以優(yōu)化工序配置，如對瓶頸工序進(jìn)行改善，增加人手或設(shè)備，或調(diào)整工序內(nèi)容以均衡工作負(fù)荷。
生產(chǎn)線平衡的過程簡介
生產(chǎn)線平衡問題是一個與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。
挨個確認(rèn)每個工位的cycle time，即每件產(chǎn)品在本工位的加工時間 做出整個線的工位節(jié)拍時間圖，計(jì)算平衡率，找出瓶頸的幾個工位 根據(jù)瓶頸工位的狀態(tài)和節(jié)拍時間的要求，分解和調(diào)整相關(guān)工序的作業(yè)時間，使得各工序都要略低于節(jié)拍時間的要求并盡量平衡，從而使產(chǎn)線平衡得到改善。
流水生產(chǎn)線平衡需要對產(chǎn)線平衡分析，基本步驟是確定對象與范圍，用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀，測定各工序的凈時間，制作速度圖表，計(jì)算平衡率，分析結(jié)果并制定改善方案。很多企業(yè)都在用vioovi的ECRS工時分析軟件，它能幫助企業(yè)改進(jìn)瓶頸工序，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)24小時透明管理。
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