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電鍍鋅生產(chǎn)線,電鍍鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

交換機(jī)

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于電鍍鋅生產(chǎn)線問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹電鍍鋅生產(chǎn)線的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 求鍍鋅工藝流程及配方?
  2. 電鍍鋅的工藝流程和配方?
  3. 熱鍍鋅與電鍍鋅有啥區(qū)別?熱鍍鋅主要適用于哪些產(chǎn)品?

求鍍鋅工藝流程配方?

鍍鋅板主要工藝流程

上卷→***卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅(陶瓷鋅鍋)→氣刀吹掃(引進(jìn))→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機(jī)(預(yù)留)→拉伸矯直機(jī)→鈍化處理(預(yù)留耐指紋)→出***套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重包裝

電鍍鋅生產(chǎn)線,電鍍鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家
(圖片來源網(wǎng)絡(luò),侵刪)

鍍鋅線各段的功能

清洗段:去除帶鋼表面的冷軋潤滑油和鐵粉。在入***套之前進(jìn)行清洗,有利于帶鋼在入***套內(nèi)穩(wěn)定跟蹤,同時避免凹痕和劃傷。

入***套段:在入口停下焊接時,提供有效長度的立式活套,使生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)。

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爐子段:立式連續(xù)退火爐,達(dá)到規(guī)定的退火周期。

鍍鋅段:將帶鋼浸泡在熔融的鋅鍋中進(jìn)行鍍鋅。

平整機(jī)和張力矯直機(jī)段:改善性能。

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后處理段(鈍化):帶爐子和冷卻裝置的串列式雙輥涂鍍機(jī),用于涂鍍防白銹和指紋的鉻酸鹽溶液

出***套段:當(dāng)出口段停止進(jìn)行切分時,提供有效長度的立式活套,使生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。

工藝流程以鍍鋅鐵合金為例,工藝流程如下:化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。鍍液配制鍍液的配制(以lL為例):

⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積純凈水;

⑵用1/3的純水溶解氧化鈉(溶解時會發(fā)熱,必須小心);

⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入較多的純水,充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;

⑷當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分?jǐn)嚢瑁?/p>

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后將其混合物加入鍍槽;

⑹加入4mL的H—O624,充分?jǐn)嚢瑁患铀了潴w積;

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛:谏g化工藝流程:水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

電鍍鋅的工藝流程和配方?

鍍鋅板的主要工藝流程

上卷→***卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入***套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅(陶瓷鋅鍋)→氣刀吹掃(引進(jìn))→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機(jī)(預(yù)留)→拉伸矯直機(jī)→鈍化處理(預(yù)留耐指紋)→出***套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝

鍍鋅線各段的功能

清洗段:去除帶鋼表面的冷軋潤滑油和鐵粉。在入***套之前進(jìn)行清洗,有利于帶鋼在入***套內(nèi)穩(wěn)定跟蹤,同時避免凹痕和劃傷。

入***套段:在入口停下焊接時,提供有效長度的立式活套,使生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)。

熱鍍鋅與電鍍鋅有啥區(qū)別?熱鍍鋅主要適用于哪些產(chǎn)品?

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅,是***用電化學(xué)的方式,將鋅錠作為陽極,鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中,而鋼帶作為陰極,鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面,形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小,一般最小為雙面50~60g/m2,最大可到600g/ m2.而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄,最小達(dá)15g/m m2,但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢,不適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)組的工藝特點(diǎn),一般最大的為100g/m2左右。正因?yàn)槿绱耍婂冧\板的生產(chǎn)受到很大的限制。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層,純鋅鍍層結(jié)晶時大多形成鋅花,鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在帶鋼表面沉積析出,而且是靠物理作用附著在鋼帶表面,有許多孔隙,極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕,所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。

熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同,熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料,在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅,帶鋼在短時間內(nèi)加熱后又冷卻,所以強(qiáng)度和塑性受到一定的影響,其沖壓性能比同樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料,基本上保證了冷軋板同樣的加工性能,不過其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。

總之,熱鍍鋅板的生產(chǎn)成本更低,應(yīng)用范圍更廣,也稱為鍍鋅板市場的主要品種。

到此,以上就是小編對于電鍍鋅生產(chǎn)線的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于電鍍鋅生產(chǎn)線的3點(diǎn)解答對大家有用。

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