大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于進(jìn)口變頻調(diào)速反應(yīng)釜公司的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹進(jìn)口變頻調(diào)速反應(yīng)釜公司的解答，讓我們一起看看吧。
釜式反應(yīng)攪拌器的安裝過(guò)程？
1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油，在以后的使用過(guò)程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。
5、設(shè)備開(kāi)機(jī)之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí)，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大，導(dǎo)致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。
9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。
亞磷酸二芐酯是怎樣生產(chǎn)的？
三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸的工藝：鹽酸中水解，真空蒸餾脫氯化氫，結(jié)晶，離心分離即可得到產(chǎn)品。一種亞磷酸三乙酯生產(chǎn)工藝,以無(wú)水乙醇、三氯化磷為主要原料,經(jīng)合成反應(yīng)、水洗、分層、干燥、蒸餾主要步驟制得所期望的產(chǎn)品,合成反應(yīng)中通入氨氣,其特征是所用原料中還有鄰二氯苯、NN--二甲基苯胺,上述各種原料占所有原料總量的重量百分比為:無(wú)水乙醇9.50%～10.30%,三氯化磷9.39%～10.26%,鄰二氯苯58.37%～68.53%,NN--二甲基苯胺12.32%～21.41%,具體操作方法如下:合成反應(yīng):先將由鄰二氯苯與NN--二甲基苯胺配制好的混合溶劑和含量≥99 .00%的乙醇加入合成釜,并攪拌,同時(shí)將冷凍鹽水通入合成釜夾套和釜內(nèi)盤管,當(dāng)釜內(nèi)溫度低于10℃時(shí),開(kāi)始向釜內(nèi)滴加計(jì)量好的含量≥98.50%的三氯化磷,同時(shí)將氨氣通入反應(yīng)釜底,反應(yīng)中控制PH值為6～7,控制反應(yīng)溫度為20℃～30℃,三氯化磷在2h～5h內(nèi)滴完,當(dāng)溫度偏高時(shí)要同時(shí)降低三氯化磷滴加速度和氨氣流量,三氯化磷滴加結(jié)束后,繼續(xù)通入冷凍鹽水,直至釜內(nèi)溫度低于10℃;水洗、分層、干燥:在水洗釜內(nèi)注入濃度為1.0%～1.3%的堿水,將冷凍鹽水通入釜內(nèi)盤管,并攪拌,當(dāng)釜內(nèi) 堿水溫度降至10℃以下時(shí),將合成反應(yīng)后的合成物料放入水洗釜內(nèi)進(jìn)行水洗,水洗時(shí)間10～12min,接著將水洗好的物料抽入分層釜內(nèi)沉降0.8～1.5h,再將分層后的上層混合物料抽入填滿粗鹽的干燥塔內(nèi)脫水干燥,得到亞磷酸三乙酯粗酯,該粗酯進(jìn)入粗酯貯槽備用;蒸餾:將粗酯抽入蒸餾釜內(nèi),調(diào)整控制釜內(nèi)蒸汽壓力為0.04～0.045MPa,開(kāi)啟冷凝器水泵,調(diào)節(jié)真空微調(diào)閥,保持蒸餾塔頂真空為-0.092MPa至-0.094MPa,使物料在系統(tǒng)中處于全回流狀態(tài),當(dāng)塔頂溫度t達(dá)62℃～64 ℃且回流平衡后,開(kāi)始出前餾,當(dāng)t達(dá)72℃～74℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≥99.2%時(shí)打開(kāi)成品收料閥,收取成品,當(dāng)t達(dá)82℃～84℃,且取樣含量≤99.2%時(shí),改收后餾,當(dāng)t達(dá)108℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≤6%時(shí),排放系統(tǒng)真空,關(guān)停蒸汽和水泵,把釜內(nèi)殘液放入補(bǔ)液槽中降溫后循環(huán)利用,每批前餾、后餾投入下一釜與粗酯一起蒸餾,對(duì)釜內(nèi)抽出的氣體用鄰二氯苯回收后再用于合成反應(yīng),最后成品計(jì)量包裝;以上操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行。
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