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本文目錄一覽：
- 1、如何做精益生產(chǎn)評(píng)估?
- 2、【淺議線平衡的計(jì)算公式和原理】
- 3、動(dòng)畫賭博默示錄片尾曲里的阪本麻美是誰,求資料
- 4、精益生產(chǎn)中的Chaku-Chaku代表什么
如何做精益生產(chǎn)評(píng)估?
首先，企業(yè)需要評(píng)估其當(dāng)前的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。如果企業(yè)存在生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，例如長等待時(shí)間、過度生產(chǎn)和不必要的運(yùn)輸，那么精益生產(chǎn)可能是一個(gè)可行的解決方案。其次，企業(yè)應(yīng)該考慮其市場(chǎng)競爭力和客戶需求。
物料。精益生產(chǎn)方式是拉動(dòng)式生產(chǎn)，也就是后工序在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需數(shù)量的物料，物料被領(lǐng)取后，而記錄物料相關(guān)信息的就是看板，從看板管理實(shí)施的效果可以評(píng)價(jià)物料的情況。
Kaizen改善是精益生產(chǎn)管理中的一種持續(xù)改進(jìn)方法，通過不斷地小步改進(jìn)，逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。Kaizen改善包括以下步驟：識(shí)別問題：找出生產(chǎn)過程中的問題和瓶頸。制定改進(jìn)***：制定小步改進(jìn)***，逐步改善生產(chǎn)過程。實(shí)施改進(jìn)：執(zhí)行改進(jìn)***，逐步改善生產(chǎn)過程。
通過關(guān)鍵性的績效指標(biāo)，相關(guān)部門的責(zé)任得到明確化，據(jù)部門責(zé)任明確人員業(yè)績的具體衡量，建立對(duì)應(yīng)的體系，改善績效管理。
安全與健康（SHARP： Safety & Health Asses***ent Review Process）：對(duì)某一工廠進(jìn)行詳細(xì)的健康和安全狀況評(píng)估。這套嚴(yán)格的體系旨在改進(jìn)21項(xiàng)健康和安全評(píng)估程序要素。一次通過能力（FTT）：指第一次就完成規(guī)定程序而且符合質(zhì)量規(guī)范，而無廢料產(chǎn)生、無須再運(yùn)行、再測(cè)試、脫機(jī)維修或返工的百分比。
【淺議線平衡的計(jì)算公式和原理】
1、誤區(qū)一：忽視了線平衡的多樣性/ 線平衡計(jì)算公式中的關(guān)鍵問題在于，它過于依賴人數(shù)這一單一指標(biāo)。事實(shí)上，生產(chǎn)線的復(fù)雜性遠(yuǎn)超我們想象，包括人機(jī)協(xié)作的Chaku-Chaku生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度極高的流水線，這些都需要從系統(tǒng)性角度重新審視線平衡計(jì)算。將所有作業(yè)人員簡單相加，無疑忽略了設(shè)備和自動(dòng)化的影響。
2、線平衡率計(jì)算公式是：平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工站數(shù)*瓶頸工序時(shí)間）*100%=（∑ti/（工站數(shù)*CT）*100%。生產(chǎn)線平衡率=工位時(shí)間和/（瓶頸工序時(shí)間×工序數(shù)）。生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率由瓶頸工序時(shí)間所決定，瓶頸工序時(shí)間越長效率就越低，在計(jì)算平衡率前需要計(jì)算瓶頸工序與工位數(shù)乘積。
3、生產(chǎn)線平衡率=工位時(shí)間和/（瓶頸工序時(shí)間×工序數(shù)）。生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率由瓶頸工序時(shí)間所決定，瓶頸工序時(shí)間越長效率就越低，在計(jì)算平衡率前需要計(jì)算瓶頸工序與工位數(shù)乘積。
動(dòng)畫***默示錄片尾曲里的阪本麻美是誰,求資料
1、出生于兵庫縣。藝術(shù)是屬于預(yù)測(cè)。綽號(hào)“媽咪燈籠?！迸餍亲闱蜿?duì)，“星探南葛”屬于。澤西島是“3”（原名“15”）。除了這種私人車隊(duì)屬于獨(dú)立的。陳當(dāng)選的準(zhǔn)圖像女孩大賽Misumarin三洋集團(tuán)。
2、在日本「少年Jump周刊」上連載、深受許多男性讀者喜愛的戀愛***「草莓100%」，終于以動(dòng)漫TV的形式于廣大FANS見面，讓FANS們更加了解男主角的戀愛故事，周旋在數(shù)名美少女之間。
精益生產(chǎn)中的Chaku-Chaku代表什么
相鄰工序之間如果是一個(gè)人作業(yè)，那么兩個(gè)工作臺(tái)之間應(yīng)該盡量的近，做到“觸手可及”，減少取放的動(dòng)作時(shí)間；如果相鄰工序是兩個(gè)人在作業(yè)，也應(yīng)當(dāng)盡量的近，做到減少搬運(yùn)或無搬運(yùn)，用傳送帶或手動(dòng)傳遞方式。總之，工作臺(tái)的布置應(yīng)當(dāng)盡量的減少搬運(yùn)或取放的動(dòng)作，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮工序的銜接性。
D；Delivery 交期。為精益生產(chǎn)中的三大指標(biāo)、在這邊Q、C、T 里面的T是為Time 時(shí)間、也是屬于交期涵意里的一種意思、在精益生產(chǎn)里我們著重在生產(chǎn)效益的最大化、所以有了優(yōu)良的品質(zhì)就能確保交貨的日期、時(shí)間。相對(duì)的自然而然的降低了我們的生產(chǎn)制造成本、為公司經(jīng)營體取得更多獲利。
“精”是精良、準(zhǔn)確；“益”是利益和效益。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)實(shí)施常見問題：管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。急功近利，那種要求立竿見影短期內(nèi)就大見成效，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。
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