大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于氫氧化鈣生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹氫氧化鈣生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝？
氫氧化鈣生產(chǎn)線主要由破碎機、振動篩、振動給料機、機械裝卸料立式環(huán)保型石灰窯、螺旋輸送機、箱式氧化消化機（化灰機)/回轉(zhuǎn)式消化機、導熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機、尾氣---- 空氣余熱換熱器、不銹鋼洗氣塔/PP洗氣塔、振動出灰機、斗式提升機等構(gòu)成。 原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次?！ ∑扑楹蟮纳医?jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。
氫氧化鈣凝固需要多長時間？
氫氧化鈣在室溫及80%濕度下，凝固時間為3-5分鐘。粉液劑型的材料極易受空氣濕度影響，濕度大凝固速度快，濕度小凝固速度慢。氫氧化鈣可溶于水、唾液中，在水中可逐漸崩解。接觸37%磷酸溶液60秒，溶解值為%-3%，將材料浸入水中1月，溶解值為28%-35%，浸入水中3月，溶解值為32%-48%。
室外下（約23度）情況下，氫氧化鈣2至3分鐘即可凝固。
中國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家之一。據(jù)考古資料考證，在中國黃河流域多處龍山期文化遺址中，已見到了用石灰抹面的光潔堅實的墻壁和地面（約公元前2800-2300年）。據(jù)用C-14測定，龍山期遺址中所用的石灰已是人工煅燒制成的。
近代工業(yè)的發(fā)展，石灰作為土木建筑工程的主要材料之外，在許多新興的工業(yè)部門又開辟了多種用途。如冶金、玻璃、制堿制糖、造紙、制革、電石及有機化工、碳化磚、碳化板以及土壤改良、水處理、氣體凈化等方面都使用了大量石灰。
氫氧化鈣雖然凝結(jié)時間接短，但形成一定強度則時間較長，需氫氧化鈣吸收空氣中的二氧化碳并與其反應(yīng)形成碳酸鈣后，其強度才能充分發(fā)揮出來。
到此，以上就是小編對于氫氧化鈣生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于氫氧化鈣生產(chǎn)線的2點解答對大家有用。
