大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于全自動膠乳合成反應釜的問題，于是小編就整理了1個相關介紹全自動膠乳合成反應釜的解答，讓我們一起看看吧。
聚丙烯酰胺是如何制造的？
聚丙烯酰胺是一種線性的有機高分子聚合物，同時也是一種高分子水處理絮凝劑，可以吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細顆粒形成比較大的絮團，并且加快了沉淀的速度。按離子特性分可分為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺、***離子聚丙烯酰胺四種類型。其中陰離子和陽離子的使用較為普遍。那么聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法有哪些呢？下面為大家講解一下。
聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法主要有水溶液聚合法、反相乳液聚合法和輻射引發(fā)法。
一、水溶液聚合法
是生產(chǎn)聚丙烯酰胺的傳統(tǒng)方法。***用該法可以生產(chǎn)聚丙烯酰胺膠體和粉狀產(chǎn)品。一般聚丙烯酰胺膠體是***用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引發(fā)劑作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉則多用25%-30%丙烯酰胺溶液進行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺膠體經(jīng)造粒、捏合、干燥、粉碎后制得產(chǎn)品。其中的聚合反應是關鍵工序。該法具有生產(chǎn)安全、工藝設備簡單以及生產(chǎn)成本較低等特點，是目前國內(nèi)外生產(chǎn)聚丙烯酰胺普遍***用的方法。中國***用該法生產(chǎn)聚丙烯酰胺最早***用手工作坊式的盤式聚合，后來***用捏合機。20世界80年代后期開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五部所在江都化工廠試車成功。20世紀90年代從國外引進的聚合技術，類似于國內(nèi)的技術，只是反應釜可以旋轉，聚合釜的容積也較大。
二、反相乳液聚合法
是指水溶性的丙烯酰胺借助表面活性劑（多***用非離子型表面活性劑）的作用使丙烯酰胺單體分散在油相中形成乳化體系，在引發(fā)劑作用下進行乳液聚合，形成穩(wěn)定的高分子量速溶的聚丙烯酰胺膠乳產(chǎn)品，經(jīng)共沸蒸餾脫水后得到粉狀聚丙烯酰胺。由于聚合反應是在分散于油相中的丙烯酰胺微粒中進行，因而在聚合過程中放出的熱量散發(fā)均勻、反應體系平穩(wěn)、易控制、適合于制備高分子量且分子量分布窄的聚丙烯酰胺乳膠或干粉型產(chǎn)品。
三、輻射引發(fā)法
是丙烯酰胺單體在紫外線下引發(fā)直接聚合得到固體聚丙烯酰胺產(chǎn)品。該法生產(chǎn)工藝簡單，但設備投資大，且所得到產(chǎn)品分子量分布很寬，故目前還沒有進行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種適合造紙黑液處理的高分子聚丙烯酰胺的制造方法。其技術方案是：包括以下步驟：(1)在21.0-25.0％的丙烯酰胺水溶液中加入純堿，并且將溫度調(diào)節(jié)到5-12攝氏度；(2)通入氮氣，并且加藥劑及引發(fā)劑，經(jīng)過一段時間的聚合反應后，溫度上升到70-90攝氏度左右時，通入蒸汽進行水解，水解1-4小時后成膠；(3)膠塊經(jīng)造粒機造成膠粒后，再進行干燥；干燥后的顆粒和加入的熱穩(wěn)定劑以及增粘劑經(jīng)過研磨和篩分后，形成最終產(chǎn)品。有益效果是：通過合成分子量在2500萬以上的聚丙烯酰胺，然后通過科學合理的復配，很好的解決了普通聚丙烯酰胺在處理黑液中降解明顯的問題，從而滿足造紙黑液的處理要求。
希望對你有所幫助。
聚丙烯酰胺是***用丙烯酰胺（acrylamide)為單體，通過過氧化苯甲酰（BPO)引發(fā)聚合而成的。
1.聚丙烯酰胺是***用丙烯酰胺（acrylamide)為單體，通過過氧化苯甲酰（BPO)引發(fā)聚合而成的。操作過程如下（或者你可查找有關高分子化學的書籍）：在三頸瓶中，將丙烯酰胺溶解在蒸餾水中（10%濃度），開始向體系通入氮氣，30分鐘后，加入一定量的BPO（BPO的投加量視你想得到多大分子量的聚丙烯酰胺而定，BPO加得越多，聚丙烯酰胺分子量就越?。?，裝上回流冷凝管、攪拌裝置，開始攪拌，并在同時水浴加熱至50℃左右，反應開始，反應中應持續(xù)通氮氣。隨著反應進行，體系粘度增加。1小時后，反應停止。
2.將反應物倒于燒杯中，向燒杯中緩緩加入無水乙醇或丙酮，并不斷攪拌，這是聚丙烯酰胺開始析出，當不再有白色固體析出時，將所得的白色固體于紅外燈下烘干，研磨至粉末裝即得聚丙烯酰胺。所得的聚丙烯酰胺通過測定粘度可以得出分子量（一般分子量500萬左右）；使用BPO前，應用丙酮進行重結晶提純后置于干燥器中陰冷處保存，否則聚合反應很難開始。
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