大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于全自動鍍鎳合金生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹全自動鍍鎳合金生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
鍍鎳磷合金作用？
1、耐腐蝕性強(qiáng)：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗(yàn)，其腐蝕速率低于1cr18ni9ti不銹鋼。
2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。因此，磨擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。
3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光
電鍍鍍鎳為什么會爆皮？
會爆皮是因?yàn)?，工件鍍前處理不良。工件在前處理不徹底或水洗不干凈，在進(jìn)入鎳槽時表面有殘留的氧化皮等雜物，就會造成鍍層的起皮、起泡。
生產(chǎn)時應(yīng)加強(qiáng)工件的鍍前處理工藝，嚴(yán)禁工件表面殘留氧化皮或油污進(jìn)入鎳槽。
添加劑的添加配比失調(diào)。添加劑在補(bǔ)充過程中應(yīng)按照說明書的配比進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)光亮劑濃度較高而柔軟劑濃度較低時，鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力會增大，導(dǎo)致鎳層起皮、脫落。
鍍前預(yù)處理不好。產(chǎn)品熱處理過程中有氧化現(xiàn)象，在電鍍之前沒有經(jīng)過表層處理，是原件表面與電鍍層沒有很好結(jié)合，造成起皮。
另一種情況是電鍍過程中電解液濃度、電鍍電流電壓控制的不好，造成鍍層不均勻也會起皮。以上希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>
化學(xué)鍍鎳的作用？
化學(xué)鍍鎳有如下作用：
（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
（2）化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。
拓展資料：
鍍鎳
通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
化學(xué)鍍又稱為無電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。ASTM B374（ASTM，美國材料與試驗(yàn)協(xié)會）中定義為Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。
到此，以上就是小編對于全自動鍍鎳合金生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于全自動鍍鎳合金生產(chǎn)線的3點(diǎn)解答對大家有用。
