大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于調(diào)速雙層玻璃反應(yīng)釜參數(shù)的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹調(diào)速雙層玻璃反應(yīng)釜參數(shù)的解答，讓我們一起看看吧。
釜式反應(yīng)攪拌器的安裝過程？
1、釜體在運輸和安裝就位時，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患?！?/p>
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標記處，并應(yīng)定期更換潤滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。
5、設(shè)備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風良好的單獨設(shè)置的電氣控制車間。
7、點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應(yīng)逐步減壓。
建筑801膠水生產(chǎn)配方及設(shè)備工藝要求？
801-2型建筑膠水的生產(chǎn)工藝
（1）備好加溫設(shè)備和溶化聚乙烯醇的不銹鋼反應(yīng)釜或搪瓷反應(yīng)釜。
（2） 備好配方中的原料，需稱量準確。
（3） 在另備的桶中，加入適量自來水，然后加入配方中的甲醛，攪拌混合均勻，得到甲醛稀釋液，備用（在稀釋甲醛操作中要佩戴防護眼鏡和口罩，加強通風）（4） 按照上述方法，分別配好鹽酸的稀釋液和燒堿溶液，備用）（5） 在另備用的桶中，將尿素加入自來水5kg，攪拌溶化均勻，得到尿素水溶液，備用。（6） 將配方中的自來水扣除30%數(shù)量（扣除的水供縮醛時用），加到化膠桶內(nèi)，開動攪拌機，（轉(zhuǎn)速：80—120r/min）撒入聚乙烯醇干料，于室溫下攪拌20min，使聚乙烯醇充分潤濕，溶脹，分散，同時揮發(fā)掉聚乙烯醇干料中的殘余單體。（7） 20min后向化膠鍋中加入蒸汽，使鍋中的物料溫度達到95℃左右，在持續(xù)保溫攪拌下經(jīng)過1h后，聚乙烯醇可以溶化完全。隨即停止加熱，使其降溫。（8） 當物料的溫度降低到90℃左右，以細流方式向膠水中滴加已稀釋好的甲醛水溶液，控制在15min內(nèi)加完配方量（攪拌不能停）（9） 甲醛加完后，再以細流方式滴加已稀釋好的鹽酸水溶液，邊加鹽酸邊用ph通用試紙滴膠水的ph值，當ph之為1.5時，停止加入鹽酸。（10） 在92—95℃左右，恒溫攪拌40min后，應(yīng)嚴格注意觀察膠水中甲醛縮合情況，當反應(yīng)近終點時，膠水會迅速增稠，大量的細密氣泡涌現(xiàn)，膠水顏色開始發(fā)白，這時應(yīng)馬上將配方水剩下的30%注入膠水中，并停止通入蒸汽，使溫度快速下降，盡快將燒堿水溶液加入膠水中，進行中和，使膠水PH值為7.5，以使甲醛停止縮合。（11） 加入尿素水溶液，進行氨基化處理。
到此，以上就是小編對于調(diào)速雙層玻璃反應(yīng)釜參數(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于調(diào)速雙層玻璃反應(yīng)釜參數(shù)的2點解答對大家有用。
