大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于qc生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹qc生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
QC和普工是一樣的區(qū)別嗎？
品檢QC跟普工差別如下:
1、工作內(nèi)容不同： QC工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗。 普工工作主要是生產(chǎn)上流水線技術(shù)要求不高的崗位。
2、工作地點不同： QC工作主要區(qū)域主要在實驗室，到車間***樣，取原料等。 普工工作主要區(qū)域在車間生產(chǎn)流水線上。
3、人員學(xué)歷不同： QC工作人員要求學(xué)歷在大?；蛘弑究埔陨?。 普工人員要求不高，高中或者初中畢業(yè)即可。
QC工作內(nèi)容？
（1）記錄當(dāng)天當(dāng)值的檢驗員的實際出勤時間，并及時配合檢驗員的工作，確保每一個工作崗位的合理化與人性化
（2）督促檢驗員加強對產(chǎn)品工藝流程的控制，嚴(yán)格審核成品，確保質(zhì)量達到終極標(biāo)準(zhǔn)，形成正確的質(zhì)量控制系統(tǒng)。
（3）每日上班前與昨日當(dāng)值人員核對工作進度，傳達相關(guān)要求及信息，合理安排好當(dāng)天各個檢驗員的工作分配情況。
（4）每日檢查當(dāng)日檢驗員工作是否及時有效完成，填寫內(nèi)容是否正確、是否有遺漏，如無問題及時入庫存檔。
（5）督促檢驗員做好“5S”工作，定時巡視檢查檢驗員勞動紀(jì)律及日常著裝。
（6）督促檢驗員不斷熟悉各個流程，從首檢、過程、出貨、包裝、入庫等一整個流程是否安全合規(guī)，各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照相關(guān)檢驗流程操作。
QC是“quality control”的簡稱，一般是指質(zhì)量檢查員，不同的行業(yè)和企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的不同QC的工作內(nèi)容會有所不同，下面是一份案例：
1、負(fù)責(zé)崗位對各種塑膠認(rèn)真檢查、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、并將檢查結(jié)果、數(shù)量記錄在QC檢查報表上，計算出當(dāng)日合格數(shù)，不合格數(shù)及不良率。
2、負(fù)責(zé)對檢查出來的不良品即時通知各相關(guān)管理人員進行對策，QC跟蹤確認(rèn)改善效果。
3、每次轉(zhuǎn)產(chǎn)品時，一定要參照樣板確認(rèn)外觀噴油/絲印顏色、結(jié)構(gòu)（鑲件）試裝等是否合格。
4、檢查塑膠產(chǎn)品時，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時，注意不能相碰。
5、當(dāng)檢查到絲印不良時，應(yīng)整齊地擺放在不良品車架上，并標(biāo)識名稱、原因、數(shù)量、日期、擔(dān)當(dāng)人知會當(dāng)班組長立即解決問題，QC確認(rèn)改善效果。
6、當(dāng)噴油QC檢查到啤塑不良時，立即知會組長反饋注塑QA檢討，當(dāng)絲印QC檢查到噴油不良品時，立即知會噴油QC檢討，當(dāng)QA抽檢到不良品時，立即知會絲印QC檢討，當(dāng)客戶退回不良品時，QC針對不良項目進行檢查記錄，并對不良品分析原因，并知會相關(guān)部門對策，跟蹤改善效果。
7、QC在交接班時，對每日生產(chǎn)線投訴、當(dāng)班出現(xiàn)品質(zhì)問題、處理方法、模具修改、新發(fā)放的技術(shù)文件、樣板情況等說明并交接清楚，雙方簽名。
8、時刻堅持7S觀念：保證工作范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清潔及各物料的擺放。
捷普qc是干什么的？
QC就是做質(zhì)量檢測的，分四類，分別為：
1、FQC:即最終品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品完成所有制程或工序，對于產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進行檢驗。
2、IQC:即來料品質(zhì)管控，是對***購進來的素材或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)，減少質(zhì)量成本，達到有效控制。
3、IPQC:即制程品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝過程中進行品質(zhì)管控，也稱作巡檢。
4、OQC:即出貨品質(zhì)管控，是對產(chǎn)品進行全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致。
QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文譯作“質(zhì)量控制”。質(zhì)量控制定義就是：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。
到此，以上就是小編對于qc生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于qc生產(chǎn)線的3點解答對大家有用。
