大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于生產線草圖的問題，于是小編就整理了3個相關介紹生產線草圖的解答，讓我們一起看看吧。
怎樣將復雜的cad二維圖轉換成solidworks草圖塊？
打開solidworks軟件以后，點擊上面那***的打開按鈕，打開要轉換的cad圖形文件， 點擊打開按鈕后，出現打開窗口。
在查找范圍里面找到要轉換的cad圖形文件地址，在文件類型里面選擇好cad圖形文件的類型 ，選擇好圖形文件類型以后，cad圖形文件出現在窗口。
點擊右下角的打開按鈕打開圖形， 點擊打開按鈕后進入dxf/dwg輸入窗口，選擇輸入到新零件。
點擊下一步按鈕 ，進入工程圖圖層映射窗口，在左邊選好要輸入的圖形的圖層然后點擊下一步按鈕， 進入文件設定窗口。
在左上角把輸入數據的單位設置為毫米，在選擇輸入尺寸，然后在選中輸入此圖紙到2d草圖點擊完成按鈕， 文件正在生成當中 ，圖形生成后。
點擊特征里面的拉伸凸臺按鈕 ，進入拉伸凸臺窗口，把終止條件設置為給定深度，在下面把深度設置好，點擊上面對勾 圖形轉換完成，點擊上面的保存按鈕，將圖形保存起來。
車床發(fā)展史？
車床的發(fā)展大致可區(qū)分成四個階段，雛型期，基本架構期、獨立動力期與數值控制期，底下將針對其發(fā)展的過程加以介紹。
車床的誕生不是發(fā)明出來的，而是逐漸演進而成，早在四千年前就記載有人利用簡單的拉弓原理完成鉆孔 的工作，這是有記錄最早的工具機，即使到目前仍可發(fā)現 以人力做為驅動力的手工鉆床，之后車床衍生而出，并被 用于木材的車削與鉆孔，英文中車床的名稱 Lathe(Lath 是 木板的意思 ) 就是由此而來，經過數百年的演進，車床的 進展很慢，木質的床身，速度慢且扭力低，除了用在木工 外，并不適合做金屬切削，直到工業(yè)革命前。這段期間可 稱為車床的雛型期。
自動焊接生產線從設計到生產要那些步驟？
蘇州安嘉自動焊接生產線從設計到生產要經歷八個步驟：1、收集信息；2、了解需求；3、方案確認；4、主要部件選型；5、參數驗證；6、常規(guī)設計；7、審核與客戶確認；8、現場調試。下面為大家詳細解釋一下：
1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節(jié)，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求，現場對照產品詢問客戶需求，最好能參照客戶能提供的相關案例；
3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）
4、主要部件選型：方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作，此時選型審核需相關經驗豐富的人員審核，切不可因為成本就隨便更換型號）
5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規(guī)設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規(guī)的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；
7、審核與客戶確認：完成機械設計、外***自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；
8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。項目調試初期一般需要設計人員現場跟蹤一段時間，這樣能提升設計人員的個人能力
到此，以上就是小編對于生產線草圖的問題就介紹到這了，希望介紹關于生產線草圖的3點解答對大家有用。
