大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于溫槍生產線的問題，于是小編就整理了3個相關介紹溫槍生產線的解答，讓我們一起看看吧。
我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產線，大概需要投資多少？需要那些設備？謝謝？
前面的回答都是屁話，現在做什么競爭不激烈？ 我從事溶模精密鑄造生產、技術管理13年，目前正好無工作，有些新廠籌建的心得與您分享吧，希望對您有用。
首先，要看您想上一條年產量多大的生產線，100噸和1000噸當然投入不一樣； 其次，要看你想上哪種生產工藝的生產線，低溫蠟+水玻璃涂料跟中溫蠟+硅溶膠涂料在產品質量上差別非常大，當然投入也會不一樣了。兩種生產工藝不同，設備肯定也不同，后期投入和產出也天上地下?！ ≠Y金投入主要是廠房，大概得3、4000平方，要看怎么樣規(guī)劃，不然10000平方也亂七八糟的。設備資金方面變壓器要40—100萬，這根據生產用電量來***。生產設備主要有壓蠟機，低溫蠟用約4、5000元一臺，中溫蠟用3。5—40000元一臺，也有貴一點的。制殼設備設施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設備大概分別是2萬和10萬。中頻機100公斤的約8萬一臺，200公斤的超過10萬一臺。模殼焙燒爐5萬左右一臺，后處理設備包括切割機、拋丸機、電焊和氬弧焊機、磨機，根據各種設備數量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產線后，把所需設備數量找一家設備生產廠家報一下價，設備方面的資金就可以預算了?！ ∑鋵嵒I建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設備、不是業(yè)務，而是您從哪里去招熟手工人。這一行本來就冷門，從業(yè)人員不多，像制殼、熔煉的技術含量要求又高，而且熔煉還是高溫作業(yè)，熟練又敬業(yè)的就更難找了?！ 【荑T造新廠籌建必須得有專業(yè)人員參與，否則，浪費幾十萬水泡都不會有一個?！ ∫陨鲜?a href="http://www.hefeiaoquan.com/tags-g-r.html" target="_blank" class="QIHEIHQ7dc8e4bedb7672c2 relatedlink">個人對新廠籌建的一點淺見，僅供您參考。用電烘干房怎么做??？
1 烘干房的建造 1.1 流水作業(yè)烘干機：特點是自動化程度高，設有傳送裝置，自動控制 溫、濕度，烘干速度快，質量好，但投資大。
適合集體建造，工廠化運作。
橡膠手套的工藝和生產過程？
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片后送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制后由泵送乳膠中間罐。溶于汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合并冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻后再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制后至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾后待用。
手套模型先經酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝固劑并干燥進行浸膠。浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后再包裝送成品倉庫。污染物主要有：
（2）生產過程產生少量的氨氣；
（3）干燥工序產生的粉塵；
（5）備用柴油發(fā)電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；
（6）生產過程產生的廢料；
（7）污水處理站產生的污泥等。水處理工藝***用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。
工藝流程由機械格柵、調節(jié)池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉淀池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3廢氣處理工藝***丘里麻石除塵器除塵，再與含堿的水反應，脫硫除塵醫(yī)用手套生產線特點：
到此，以上就是小編對于溫槍生產線的問題就介紹到這了，希望介紹關于溫槍生產線的3點解答對大家有用。
