今天給各位分享生產(chǎn)線消耗品的知識，其中也會對生產(chǎn)消耗品怎么管理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、生產(chǎn)管理的八大浪費
- 2、包裝自動生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)都有哪些內(nèi)容?
- 3、6s管理那些行為是不符合的
- 4、工業(yè)耗材有哪些?
- 5、生產(chǎn)線上的七大浪費
生產(chǎn)管理的八大浪費
庫存浪費 - 庫存過多隱藏問題，精益生產(chǎn)認(rèn)為庫存是浪費的源頭。- 庫存過多導(dǎo)致諸多問題被掩蓋，如設(shè)備故障、不良品等。- 降低庫存能揭示問題，促進改進和效率提升。過度生產(chǎn)浪費 - TPS提倡適時生產(chǎn)，避免過多或過早制造。- 過度生產(chǎn)隱藏等待浪費，減少持續(xù)改善機會。
取放浪費； 等待浪費；在制品過多浪費； 空間浪費。◆搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。
處理浪費 - 過分加工：包括多余或過分的加工精度，以及不必要的作業(yè)時間和***設(shè)備使用，增加了生產(chǎn)能源消耗和管理成本。可以通過簡化程序、替代、重組或合并某些加工程序來減少浪費。動作浪費 - 12種動作浪費：如兩手空閑、單手空閑、不連貫或暫停、幅度過大等，這些動作浪費了時間和體力。
包裝自動生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)都有哪些內(nèi)容?
三）物料損耗物料損耗是評價包裝生產(chǎn)線質(zhì)量和運行效果的重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之一，也是包裝生產(chǎn)線的運行過程、操作管理及經(jīng)濟核算的主要指標(biāo)之一。
企業(yè)主要經(jīng)濟指標(biāo)有銷售收入、銷售成本、營業(yè)利潤、利潤總額、流動比率、速動比率、資產(chǎn)總額、負(fù)債總額、所有者權(quán)益等。企業(yè)商品產(chǎn)品銷售和其他銷售所取得的收入。前者的銷售收入包括產(chǎn)成品、代制品、代修品、自制半成品和工業(yè)性勞務(wù)銷售收入等。
宣傳內(nèi)容：清潔生產(chǎn)及清潔生產(chǎn)審核的概念；實施清潔生產(chǎn)的意義和作用；清潔生產(chǎn)審核工作的內(nèi)容與要求；本企業(yè)鼓勵清潔生產(chǎn)審核的各種措施；本企業(yè)各部門已取得的審核效果及具體做法。
6s管理那些行為是不符合的
1、人的不安全行為 精神不集中，作業(yè)馬虎粗心，不拘小節(jié)，安全、隱患全不放在心上。作業(yè)時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應(yīng)滯后等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關(guān)資料、閑談等，注意力不集中。
2、原因七：開展6S活動主要靠員工自發(fā)行為 很多企業(yè)將6S活動推行失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。準(zhǔn)確地說，6S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在6S活動的實施過程中必須按照6S的要求來行事。
3、“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
4、標(biāo)識清楚。安全（15分）1杜絕醫(yī)療差錯事故。1防止失火、失盜及其它事故。素養(yǎng)（20分）1鉆研本職業(yè)務(wù)，熟練操作技能。1言行文明，熱情服務(wù)，及時診治，耐心解釋。1服從管理，團結(jié)協(xié)作，關(guān)愛員工。熟悉6S基本知識，積極參與6S管理。
5、所謂的生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理就是生產(chǎn)現(xiàn)場中必須遵循的5個方面的行為準(zhǔn)則，即清理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面的內(nèi)容，英語單詞君以S開頭，當(dāng)前現(xiàn)場生產(chǎn)管理中，加入安全因素，為生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的6要素。\r\n生產(chǎn)中現(xiàn)場6S管控的方法有：\r\n清理：就是將可用與不可用的物件清理出來并分開類別。
6、必須清掃、清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
工業(yè)耗材有哪些?
工業(yè)耗材是指應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的***材料，具有適用面廣、用量較大，且重復(fù)使用等特性。1包括：磨料磨具、工具、刀具、量具、刃具、模具、夾具等。
工業(yè)耗材的產(chǎn)品分類也猶如電腦耗材是多種多樣的，已常規(guī)工業(yè)耗材來說，只要是用于工業(yè)生產(chǎn)中，頻繁使用的產(chǎn)品，比如，磨料磨具、焊、割設(shè)備和材料等在工業(yè)生產(chǎn)中，持續(xù)頻繁使用的產(chǎn)品。
紙張耗材：如復(fù)印紙、傳真紙、繪圖紙等，用于打印、復(fù)印和繪圖等。工業(yè)耗材：切割工具：如砂輪片、切割片、磨刀石等，用于金屬、非金屬材料的切割和磨削。焊接耗材：如焊絲、焊條、焊劑等，用于金屬材料的焊接作業(yè)。密封材料：如密封膠、密封墊、O型圈等，用于設(shè)備和管道的密封。
生產(chǎn)線上的七大浪費
1、動作的浪費 不必要的動作，如頻繁拿上拿下、反轉(zhuǎn)、步行、彎腰等，都是動作浪費的表現(xiàn)。通過動作研究，可以省去許多不必要的動作。 加工的浪費 加工過程中，一些加工程序可以省略、替代、重組或合并。例如，熱交換器組裝流水線的革新，通過重組和合并工序，減少操作人員。
2、精益生產(chǎn)管理中等待的浪費 這種浪費包括：生產(chǎn)線的品種切換；工作量少時無所事事；時常缺料，設(shè)備閑置；上工序延誤，下游無事可做；設(shè)備發(fā)生故障；生產(chǎn)線工序不平衡；有勞逸不均的現(xiàn)象；制造通知或設(shè)計圖未送達等。
3、等待的浪費：這種浪費通常是由于作業(yè)不平衡、安排不當(dāng)、待料或品質(zhì)不良等原因造成的。 搬運的浪費：其主要原因是車間布局不合理，***用批量生產(chǎn)，缺乏連續(xù)流生產(chǎn)的觀念。 不良品的浪費：不良品的產(chǎn)生通常是由于工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、管理不嚴(yán)密或松懈等因素導(dǎo)致的。
4、工廠中的七大浪費：等待的浪費 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。搬運的浪費 主要因素表現(xiàn)為：車間布置***用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。
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