大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于反應(yīng)釜制作有什么技術(shù)的問(wèn)題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹反應(yīng)釜制作有什么技術(shù)的解答，讓我們一起看看吧。
- 反應(yīng)釜圖紙技術(shù)要求寫什么？
- 諸位行家麻煩解答一下反應(yīng)釜運(yùn)行操作三步驟是？
- 聚炳烯先胺咋提取的？
- 石紀(jì)元石化裝置誰(shuí)發(fā)明的？
- 肥料有些什么造粒技術(shù)？
反應(yīng)釜圖紙技術(shù)要求寫什么？
設(shè)計(jì)圖紙是一種特殊語(yǔ)言，要把你的設(shè)計(jì)意圖完整表達(dá)出來(lái)，供制造者能完全按的的意圖變成為有用的實(shí)體（產(chǎn)品），當(dāng)在圖上難以用圖形與符號(hào)表達(dá)時(shí)，則通過(guò)“技術(shù)要求”的方法進(jìn)行表達(dá)，如熱處理要求，材料硬度控制，齒輪、蝸輪等的各項(xiàng)參數(shù)與精度要求，滲氮、鍍層要求，特別加工要求，試驗(yàn)壓力、工作溫度，工作壓力等，總之，把你的設(shè)計(jì)意圖表達(dá)清楚即可。
諸位行家麻煩解答一下反應(yīng)釜運(yùn)行操作三步驟是？
答：反應(yīng)釜運(yùn)行操作三步驟是： A、反應(yīng)釜開機(jī)前的準(zhǔn)備
1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。 B、反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程 1）加料前應(yīng)先開攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)反應(yīng)釜夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4）開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
5）水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除反應(yīng)釜泵內(nèi)積水。
6）隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。
7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。 C、反應(yīng)釜停機(jī)后 1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 2）鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開機(jī)運(yùn)行。
聚炳烯先胺咋提取的？
水溶液聚合法是生產(chǎn)聚丙烯酰胺的傳統(tǒng)方法。***用該法可以生產(chǎn)聚丙烯酰胺膠體和粉狀產(chǎn)品。一般聚丙烯酰胺膠體是***用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引發(fā)劑作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉則多用25%-30%丙烯酰胺溶液進(jìn)行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺膠體經(jīng)造粒、捏合、干燥、粉碎后制得產(chǎn)品。其中的聚合反應(yīng)是關(guān)鍵工序。該法具有生產(chǎn)安全、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單以及生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)聚丙烯酰胺普遍***用的方法。中國(guó)***用該法生產(chǎn)聚丙烯酰胺最早***用手工作坊式的盤式聚合，后來(lái)***用捏合機(jī)。20世界80年代后期開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五部所在江都化工廠試車成功。20世紀(jì)90年代從國(guó)外引進(jìn)的聚合技術(shù)，類似于國(guó)內(nèi)的技術(shù)，只是反應(yīng)釜可以旋轉(zhuǎn)，聚合釜的容積也較大。
石紀(jì)元石化裝置誰(shuí)發(fā)明的？
是一種用于生產(chǎn)高分子聚合物產(chǎn)品的石化裝置，其發(fā)明者目前尚不明確。然而，根據(jù)相關(guān)資料，石紀(jì)元石化裝置是由一家名為“石紀(jì)元石化公司”的企業(yè)開發(fā)并商業(yè)化運(yùn)營(yíng)的。該裝置***用了一種新的聚合反應(yīng)釜技術(shù)，使得高分子聚合物產(chǎn)量得到了顯著提高。
肥料有些什么造粒技術(shù)？
1、最基礎(chǔ)的圓盤造粒所有原料混合后進(jìn)入造粒裝置是個(gè)傾斜的圓盤 圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)象滾元宵 要靠粘性物料（性狀好的一銨或者添加劑就是有粘性的土咯）再加上噴淋水滾成顆粒后烘干篩分就是肥料了優(yōu)點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單大幾十萬(wàn)搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低濃度合適。
產(chǎn)能低一般日產(chǎn)百噸左右2、滾筒又叫轉(zhuǎn)鼓造粒，是造粒裝置中是個(gè)傾斜的筒，就象多個(gè)圓盤重疊，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反應(yīng)釜內(nèi)物料之間粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相對(duì)上面的較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化。
最多的設(shè)備類型，2-3百萬(wàn)可做一條線，日產(chǎn)280-400多噸好的配方能達(dá)到500以上。以上兩種氮肥配比不能太高，氮高了大于22，濃度再大于40就很難做了，因?yàn)槲锪戏从吵鏊娓蓷l件很難同時(shí)達(dá)標(biāo)。
3、噴漿造粒。
噴漿多是指尿素噴漿，是把尿素熔融后噴淋達(dá)到復(fù)合肥造粒裝置中，減少尿素粉碎環(huán)節(jié)，如果和尿素廠接通尿液管道就更節(jié)省費(fèi)用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的從節(jié)約成本考慮就沒有使用尿素的必要了。
工藝條件也應(yīng)該歸屬與滾筒，氮高的配方成本低，顆粒外形好看。
4、高塔高塔是把復(fù)合肥原料高溫熔漿或者變成熔漿混合物，從高空拋撒，在散落時(shí)表面張力原因變成球狀。再篩分。
到此，以上就是小編對(duì)于反應(yīng)釜制作有什么技術(shù)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于反應(yīng)釜制作有什么技術(shù)的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
