大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于竹加工生產線的問題，于是小編就整理了2個相關介紹竹加工生產線的解答，讓我們一起看看吧。
竹子加工的機械設備有哪些？
竹子加工的機械有鋸竹機、破竹機、拉絲機、拋光機等。
拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine， 是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整
竹纖維的生產制造過程？
1. 竹原纖維是***用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維。
制取過程：竹材→制竹片→蒸竹片→壓碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織用纖維。
竹原纖維是一種全新的天然纖維，是***用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維，天然竹原纖維與竹漿纖維有著本質的區(qū)別，竹原纖維屬于天然纖維，竹漿纖維屬于化學纖維。竹原纖維的研制成功標志著又一天然纖維的誕生，其符合國家產業(yè)發(fā)展政策。天然竹原纖維具有吸濕、透氣、抗菌抑菌、除臭、防紫外線等良好的性能。
2. 化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維
竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿粕再濕法紡絲制成纖維，其制作加工過程基本與粘膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。
竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規(guī)紡絲工藝紡織出的纖維產品。
1、前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢,根據紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡;然后***用機械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片;最后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中,浸泡一定時間。
2、分解工序分3步:蒸煮、水洗、分絲。蒸煮:將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度,同時施加一定的壓強,蒸煮一定的時間,對其進行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗:將蒸煮過的竹片取出,用水洗凈,去除附著的浸泡液。分絲:***取機械方式壓扁竹片,接著用成絲機分解出粗纖維。
2、將原料、酶制劑溶液和水按照預設的質量比進行混合，得到混合液；
3、對混合液進行加壓至0.5～0.7mpa后，保持壓力不變情況下持續(xù)1～1.5小時；
4、將步驟3得到的混合液中加入***催化劑后，升壓至2.2～2.5mpa，溫度保持在160～170℃，保持壓力不變情況下持續(xù)3小時，得到竹漿；
5、從步驟4得到的竹漿中提取樣品；
6、若步驟5提取的樣品檢驗為合格，則對竹漿進行降壓至0.7～0.9mpa，降溫至110～130℃；
7、提取步驟6得到的竹漿，制得竹纖維。：
到此，以上就是小編對于竹加工生產線的問題就介紹到這了，希望介紹關于竹加工生產線的2點解答對大家有用。
