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怎樣讓反應(yīng)釜做到防靜電？
讓反應(yīng)釜做到防靜電，需要***取以下措施。
首先，要選擇防靜電材料制作反應(yīng)釜，以減少靜電的產(chǎn)生。
其次，應(yīng)***用接地電線將反應(yīng)釜接地，以便靜電能夠及時(shí)散失。
此外，可以在反應(yīng)釜上噴涂抗靜電涂層來提高其抗靜電能力。
延伸內(nèi)容：靜電可能會(huì)對反應(yīng)釜里的物質(zhì)產(chǎn)生影響，如引起火災(zāi)或爆炸，因此防靜電非常必要。
除了上述方法外，還可以加裝靜電消除器等裝置來進(jìn)一步提高反應(yīng)釜的防靜電性能。
同時(shí)，在使用反應(yīng)釜時(shí)也需注意消除靜電，如使用導(dǎo)電性能良好的工具、穿防靜電服等。
1.避免用水。反應(yīng)釜的介質(zhì)應(yīng)混合運(yùn)輸，以避免不同介質(zhì)的混合運(yùn)輸，避免液體介質(zhì)、油氣和壓縮空氣的共同運(yùn)輸。儲(chǔ)罐即使脫水也應(yīng)進(jìn)行脫水，進(jìn)料前應(yīng)特別注意脫水；
2.跳線。浮頂罐的浮頂和罐壁應(yīng)橋接。當(dāng)使用或腐蝕絕緣材料時(shí)，管道應(yīng)與閥門、流量計(jì)、過濾器、泵和儲(chǔ)罐橋接。
3.接地。儲(chǔ)罐和隔離固體應(yīng)接地，共用接地體可用于防雷。
4.控制介質(zhì)注入模式。介質(zhì)應(yīng)從儲(chǔ)罐底部注入，應(yīng)盡可能避免從儲(chǔ)罐頂部注入。如果介質(zhì)缺失，應(yīng)從罐頂注入，管道出口應(yīng)插入罐底200mm深度處；
5.控制介質(zhì)流量。流速越高，產(chǎn)生的靜電就越多。反應(yīng)釜油品在管道內(nèi)的安全流速v=0.8(1/d)1/2(d為管道直徑，v為平均流速)。
釜式反應(yīng)攪拌器的安裝過程？
1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。
5、設(shè)備開機(jī)之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí)，電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。
9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。
反應(yīng)釜安裝標(biāo)準(zhǔn)？
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
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