大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于石灰紙生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹石灰紙生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
大型造紙廠用石灰用量？
大型造紙廠使用石灰的量取決于多個因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、紙漿種類和工藝流程。石灰在造紙過程中主要用于調(diào)節(jié)紙漿的酸堿度，中和紙漿中的酸性物質(zhì)，以及促進(jìn)纖維的沉淀和固結(jié)。一般來說，大型造紙廠每生產(chǎn)1噸紙漿可能需要使用幾十到上百千克的石灰。具體用量還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保紙漿的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
造紙廠 需要400目-2000目的碳酸鈣粉。
造紙工業(yè)是碳酸鈣的一大市場,每年的消耗量很大,今后對碳酸鈣的用量和品種都會有更多更高的要求,碳酸鈣在紙張中大量用作填料和涂布顏料,隨著紙張向著高填充量的發(fā)展,碳酸鈣消耗量也增長很快，造紙原料木材的緊缺，原漿和再生漿的價格越來越高，而人們對紙張的用途需求即日益增加，為此，盡量多地使用增容性好，價格低廉的白色無機(jī)填料無疑是方向性的措施。從國內(nèi)大量使用纖維較短的非木材漿，如草漿、竹漿等，也大量使用再生漿，為入填料是十分必要的。以前，在造紙的無機(jī)填料和涂布中較多的是高嶺土，滑石粉和鈦***等，碳酸鈣用量不大?；趪H上造紙工業(yè)從酸性轉(zhuǎn)向堿性和中性造紙工藝，這樣就可以大量使廉價的碳酸鈣代替以往的滑石粉和高嶺土等，堿性造紙和中性造紙給碳酸鈣行業(yè)在造紙工業(yè)中的應(yīng)用帶來空前的增長機(jī)遇，因紙張市場需求是朝著更高的光澤度和不透明度的紙品方向發(fā)展，對碳酸鈣各項(xiàng)指標(biāo)提出更高要求和穩(wěn)定的變異系數(shù)。
造紙術(shù)制作過程古代？
?。?）斬竹漂塘
當(dāng)時竹子是造紙的重要來源之一，因此盛產(chǎn)竹子的華南地區(qū)，尤其福建，是竹紙的主要產(chǎn)地。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹（當(dāng)時的“殺青”就是指砍竹做原料而得名），然后將截斷的竹子在就地開挖的水塘內(nèi)浸上100天，取出用力捶洗，使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹料軟化。
19世紀(jì)造紙的材料來源由破布轉(zhuǎn)為木材，因?yàn)槟静娜菀兹〉茫?a href="http://www.hefeiaoquan.com/tags-c-b.html" target="_blank" class="QIHEIHQcc417e8e442667b0 relatedlink">成本也較低。但由于木材纖維是由木質(zhì)素所組成，木質(zhì)素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴(yán)重。
?。?）煮木皇足火
將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經(jīng)過堿液的蒸煮，原料中的木質(zhì)素、樹膠、樹脂等雜質(zhì)被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘內(nèi)漂洗，再放進(jìn)鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復(fù)進(jìn)行十幾天。經(jīng)過反復(fù)蒸煮、漂洗的竹料纖維就逐漸分解。
現(xiàn)代制漿已改用燒堿替代石灰水。燒堿堿性較強(qiáng)，能使木材纖維迅速分解。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質(zhì)，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機(jī)氯，而有機(jī)氯對生態(tài)環(huán)境傷害極大。目前現(xiàn)代大型的造紙企業(yè)已投入大量的資金來清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機(jī)氯的生成。
?。?）蕩料入簾
取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料用適量的水調(diào)配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽里面。然后用細(xì)竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。
這道工序在造紙過程中是最費(fèi)力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復(fù)著舀水、抬起竹簾。另外，撈紙時還得靠經(jīng)驗(yàn)，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。
（4）覆簾壓紙
到此，以上就是小編對于石灰紙生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于石灰紙生產(chǎn)線的2點(diǎn)解答對大家有用。
