大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于三氯化磷反應(yīng)釜原理的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹三氯化磷反應(yīng)釜原理的解答，讓我們一起看看吧。
二氯化磷在反應(yīng)釜內(nèi)凝固的處理方法？
常用的處理方法有化學(xué)清洗法和機械清洗法。
反應(yīng)釜經(jīng)使用一段時間后，會結(jié)垢，使換熱性能降低，增加反應(yīng)時間，加劇反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，所以要對反應(yīng)釜進行清洗。
人工進釜手工清除：成本低是其最大優(yōu)越性，但是進釜之前需要數(shù)小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。
化學(xué)清洗：其優(yōu)點是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長；而且廢液處理非常困難，可能會負擔一大筆廢液處理費。
高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放，對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。成本非常低，但是效率非常高，清洗所用時間非常短，已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。
三氯代磷工業(yè)制取方法？
三氯化磷的制備由黃磷與干燥的氯氣直接反應(yīng)而得，具體工藝是將黃磷熔化，熔融黃磷在反應(yīng)器中與氯氣直接發(fā)生反應(yīng)，將反應(yīng)物經(jīng)洗淋、冷凝即得產(chǎn)品。本發(fā)明以黃磷、液氯為原料，以熔磷器、氯氣汽化器、氯化反應(yīng)釜、洗淋塔、冷凝器、三氯化磷貯罐為設(shè)備，通過黃磷的熔融、液氯汽化、熔磷的氯化、洗淋、冷凝等工序而制得三氯化磷。
該方法生產(chǎn)三氯化磷的主要優(yōu)點是：使用的設(shè)備為通用設(shè)備、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品純度高、無有毒有害氣體和液體排放、生產(chǎn)對環(huán)境友好、可批量生產(chǎn)等一系列優(yōu)點
亞磷酸二芐酯是怎樣生產(chǎn)的？
三氯化磷生產(chǎn)亞磷酸的工藝：鹽酸中水解，真空蒸餾脫氯化氫，結(jié)晶，離心分離即可得到產(chǎn)品。一種亞磷酸三乙酯生產(chǎn)工藝,以無水乙醇、三氯化磷為主要原料,經(jīng)合成反應(yīng)、水洗、分層、干燥、蒸餾主要步驟制得所期望的產(chǎn)品,合成反應(yīng)中通入氨氣,其特征是所用原料中還有鄰二氯苯、NN--二甲基苯胺,上述各種原料占所有原料總量的重量百分比為:無水乙醇9.50%～10.30%,三氯化磷9.39%～10.26%,鄰二氯苯58.37%～68.53%,NN--二甲基苯胺12.32%～21.41%,具體操作方法如下:合成反應(yīng):先將由鄰二氯苯與NN--二甲基苯胺配制好的混合溶劑和含量≥99 .00%的乙醇加入合成釜,并攪拌,同時將冷凍鹽水通入合成釜夾套和釜內(nèi)盤管,當釜內(nèi)溫度低于10℃時,開始向釜內(nèi)滴加計量好的含量≥98.50%的三氯化磷,同時將氨氣通入反應(yīng)釜底,反應(yīng)中控制PH值為6～7,控制反應(yīng)溫度為20℃～30℃,三氯化磷在2h～5h內(nèi)滴完,當溫度偏高時要同時降低三氯化磷滴加速度和氨氣流量,三氯化磷滴加結(jié)束后,繼續(xù)通入冷凍鹽水,直至釜內(nèi)溫度低于10℃;水洗、分層、干燥:在水洗釜內(nèi)注入濃度為1.0%～1.3%的堿水,將冷凍鹽水通入釜內(nèi)盤管,并攪拌,當釜內(nèi) 堿水溫度降至10℃以下時,將合成反應(yīng)后的合成物料放入水洗釜內(nèi)進行水洗,水洗時間10～12min,接著將水洗好的物料抽入分層釜內(nèi)沉降0.8～1.5h,再將分層后的上層混合物料抽入填滿粗鹽的干燥塔內(nèi)脫水干燥,得到亞磷酸三乙酯粗酯,該粗酯進入粗酯貯槽備用;蒸餾:將粗酯抽入蒸餾釜內(nèi),調(diào)整控制釜內(nèi)蒸汽壓力為0.04～0.045MPa,開啟冷凝器水泵,調(diào)節(jié)真空微調(diào)閥,保持蒸餾塔頂真空為-0.092MPa至-0.094MPa,使物料在系統(tǒng)中處于全回流狀態(tài),當塔頂溫度t達62℃～64 ℃且回流平衡后,開始出前餾,當t達72℃～74℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≥99.2%時打開成品收料閥,收取成品,當t達82℃～84℃,且取樣含量≤99.2%時,改收后餾,當t達108℃且取樣分析亞磷酸三乙酯含量≤6%時,排放系統(tǒng)真空,關(guān)停蒸汽和水泵,把釜內(nèi)殘液放入補液槽中降溫后循環(huán)利用,每批前餾、后餾投入下一釜與粗酯一起蒸餾,對釜內(nèi)抽出的氣體用鄰二氯苯回收后再用于合成反應(yīng),最后成品計量包裝;以上操作均在密封狀態(tài)下進行。
到此，以上就是小編對于三氯化磷反應(yīng)釜原理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于三氯化磷反應(yīng)釜原理的3點解答對大家有用。
