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模具溫度應(yīng)如何控制？
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統(tǒng)組合方法來控制模體溫度。
1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調(diào)節(jié)溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環(huán)、熱水循環(huán)和電阻等方法對模具體進(jìn)行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環(huán)水或空氣進(jìn)行。注塑機(jī)用模具的溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)用較多的是電阻加熱，冷卻水循環(huán)冷卻。電阻加熱模具時(shí)，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內(nèi)用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環(huán)交運(yùn)水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環(huán)，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內(nèi)。
2.模具體溫控制注意事項(xiàng)1）成型模具加熱后的各部位溫度應(yīng)均勻，以保證 熔料有較好的充模質(zhì)量，這樣也就使注塑制品的成型質(zhì)量有了保證，使注塑制品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應(yīng)把模具體溫度調(diào)節(jié)得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當(dāng)把模具體溫度降低些。在準(zhǔn)備注射生產(chǎn)時(shí)，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內(nèi)。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時(shí)間。3）注射成型大型塑料制品時(shí)，由于其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動(dòng)時(shí)降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質(zhì)量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機(jī)注射工作無法進(jìn)行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
針對不同的行業(yè)和技術(shù)要求，目前比較成功的模溫控制方法有電熱模溫機(jī)、高溫油傳熱的油溫機(jī)、蒸汽、以及電磁感應(yīng)直接加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。
控制模具溫度一共有以下三種方法：
1、控制模溫機(jī)流體溫度。這是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動(dòng)相當(dāng)大。
2、直接控制模具溫度。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會(huì)***用?？刂破髟O(shè)定的溫度與模具溫度一致。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好，在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。
3、聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述兩種方法的綜合，它能同時(shí)控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。
模溫機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。
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