大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于蘭州氟化反應(yīng)釜選型設(shè)計(jì)的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹蘭州氟化反應(yīng)釜選型設(shè)計(jì)的解答,讓我們一起看看吧。
反應(yīng)釜的材質(zhì)和用途有哪些?
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料???**用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。 不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。
工業(yè)上制燒堿的方法及各優(yōu)缺點(diǎn)是什么?
一、熔浸法
該法是氟化鈉最早的生產(chǎn)方法,即將螢石、純堿和石英砂在高溫下(~900 ℃) 煅燒,然后用水浸取,再經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥后即得成品。其化學(xué)反應(yīng)式:
CaF2+Na2CO3+SiO2NaF+CaSiO3+CO2
此工藝對(duì)原料要求低,原料價(jià)格便宜;但產(chǎn)品的生產(chǎn)成本卻不低,
主要是該工藝有以下缺點(diǎn):
1、物料反應(yīng)不完全,收率不高
工業(yè)制燒堿以前是用苛化法,也就是通過氫氧化鈣(純堿)Ca(OH)2溶液與碳酸鈉Na2CO3反應(yīng),生成燒堿月碳酸鈣沉淀,濾去沉淀后蒸發(fā)溶液可得液體燒堿或固體燒堿。其化學(xué)反應(yīng)方程式為:Ca(OH)2 + Na2CO3 → CaCO3↓ + 2 NaOH由于所用的原料(純堿)的純度較高,用苛化法制得的燒堿純度也較高,但也由于消耗的原料是純堿,該法的原料費(fèi)用較高?,F(xiàn)在制燒堿一般是用電解法,即通過電解氯化鈉溶液(食鹽水)生產(chǎn)50%氫氧化鈉溶液,氫氣和氯氣。蒸發(fā)溶液中水份即可得到固體氫氧化鈉。其反應(yīng)方程式為:2NaCl + 2H2O → Cl2 + H2 + 2NaOH電解法原材料便宜,但是耗能高。現(xiàn)在基本上苛化法已經(jīng)被電解法取代了。
氯乙烯設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?
.壓力、流量適用規(guī)模寬:產(chǎn)品選用模塊化規(guī)劃和成組技術(shù),可在進(jìn)氣壓力:0~4MPa,排氣壓力:10MPa
2.可壓縮氣體介質(zhì)規(guī)模廣:我廠能夠規(guī)劃制造壓縮以下介質(zhì)的壓縮機(jī):乙烯、丙烯、丙烷、氯甲烷、氯乙烷、氨氣、二氧化碳、二甲醚、異丁烯、正丁烷、二氟乙烷、氮?dú)錃狻⒏蓺?/p>
3.安裝方法:有基礎(chǔ)、無基礎(chǔ)、撬裝式
4.光滑方法:無油光滑
5.冷卻方法:依據(jù)工況需求能夠提供水冷、風(fēng)冷、混冷
6.自動(dòng)操控:繼電器、PLC操控系統(tǒng),觸摸屏遠(yuǎn)程操控
7.保護(hù)項(xiàng)目:主機(jī)延時(shí)發(fā)動(dòng)、油壓偏低報(bào)警并停機(jī)、進(jìn)氣壓力超高或偏低報(bào)警停機(jī)、各級(jí)排氣溫度過高報(bào)警并停機(jī)、水壓偏低報(bào)警并停機(jī)、電機(jī)過載報(bào)警并停機(jī)
具有結(jié)構(gòu)簡略、工作平穩(wěn)、噪音低、操作方便、安全可靠等特色。首要用于化工行業(yè)的余氣收回、增壓等作業(yè)流程。其工作介質(zhì)為乙烯、丙烯、氯乙烯、二甲醚等特別介質(zhì)。產(chǎn)品已被江蘇揚(yáng)子石化、大慶油田、勝利油田、洛陽石化氣選用。
氯乙烯設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在其反應(yīng)器、分離器、加熱爐和冷卻器等方面。反應(yīng)器通常***用立式或橫式結(jié)構(gòu),具有防爆、自動(dòng)控制等安全可靠的特點(diǎn),同時(shí)還能夠通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力和氯乙烯濃度等參數(shù)來控制反應(yīng)的速率和產(chǎn)物的質(zhì)量。分離器則***用塔式結(jié)構(gòu),能夠有效地分離氯乙烯和其他雜質(zhì),保證產(chǎn)品的純度。加熱爐和冷卻器則負(fù)責(zé)提供適宜的反應(yīng)溫度和冷卻條件,確保反應(yīng)的順利進(jìn)行和產(chǎn)物的穩(wěn)定性。
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