本篇文章給大家談?wù)?a href="http://www.hefeiaoquan.com/tags-r-d-x.html" target="_blank" class="QIHEIHQ66f4d5ca16f6cdc7 relatedlink">熱鍍鋅吊鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，以及鍍鋅設(shè)備全自動(dòng)生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)答的目錄
• 2、“掛鍍”和“滾鍍”有什么區(qū)別?
• 3、熱鍍鋅的生產(chǎn)工序
• 4、熱鍍鋅吹鍍是什么意思
• 5、鍍鋅有幾種方法,分別有什么特點(diǎn)?
• 6、熱鍍鋅生產(chǎn)線沉沒(méi)輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良問(wèn)題!

電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)答的目錄

1、主要金屬的濃度是靠分光光度分析，其它成分根據(jù)工藝設(shè)定及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)跟主鹽濃度關(guān)聯(lián)，自動(dòng)添加則***用計(jì)量泵，自動(dòng)補(bǔ)加的控制用PLC。

2、《電鍍?cè)O(shè)備與自動(dòng)化》：該書主要介紹了電鍍?cè)O(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法，以及電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制技術(shù)。

3、機(jī)加自動(dòng)化生產(chǎn)線的主要設(shè)備應(yīng)該詳細(xì)列出機(jī)加自動(dòng)化生產(chǎn)線的主要設(shè)備，包括：數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床等。對(duì)于每臺(tái)設(shè)備，應(yīng)該具體說(shuō)明其技術(shù)參數(shù)和性能。

4、熟悉 鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機(jī)械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點(diǎn)并掌握某些重點(diǎn)。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計(jì)知識(shí)。了解生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和車間平面布置原則和知識(shí)。

5、編制材料、刀具、元器件、專用設(shè)備等需用，***購(gòu)、外協(xié)加工委托***；必要時(shí)，甚至包括專用生產(chǎn)基地廠房的建設(shè)等任務(wù)。在這些工作中相應(yīng)地***用各種自動(dòng)化技術(shù)與手段可提高效益，減少差錯(cuò)。

6、電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線內(nèi)容如下：電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線，指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍?cè)O(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來(lái)完成。

“掛鍍”和“滾鍍”有什么區(qū)別?

總的來(lái)說(shuō)，掛渡是通過(guò)電化學(xué)方法在金屬上形成金屬鍍層，滾鍍則是通過(guò)化學(xué)或熱處理方法將金屬鍍層附著到基材上。具體選擇哪種方法取決于工件的材料、要求和應(yīng)用環(huán)境等因素。希望以上解答能夠幫到您。

掛鍍和滾鍍是兩種常見(jiàn)的金屬鍍覆工藝，它們?cè)阱兏步饘俚交纳系姆绞缴嫌兴鶇^(qū)別。掛鍍（也稱為懸掛鍍）：掛鍍是將待鍍件懸掛在鍍液中，通過(guò)電解或化學(xué)反應(yīng)的方式，將金屬鍍層沉積到基材表面。

掛鍍是將需要鍍的零件掛在懸掛線上，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)完成電鍍，而滾鍍是將需要鍍的零件放在滾筒中，通過(guò)滾動(dòng)和電化學(xué)反應(yīng)完成電鍍，因此在操作上掛鍍的人工消耗比滾鍍高，所以貴。

鋁合金掛鍍的鍍層比滾鍍的外觀好點(diǎn)，鍍層沒(méi)區(qū)別的。

滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。

掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。

熱鍍鋅的生產(chǎn)工序

熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 上料工應(yīng)檢查原料情況：鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。

熱鍍鋅工藝流程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn).1脫脂：可***用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。

熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。

熱鍍鋅吹鍍是什么意思

1、熱鍍鋅吹鍍是熱鍍鋅后從鋅鍋中取出時(shí)，用氮?dú)?/a>將工件上多余的鋅液吹掉，另外，鋼絲熱鍍鋅包括垂直引出和斜升引出，分別生產(chǎn)厚鋅層與薄鋅層的熱鍍鋅鋼絲。

2、吹鍍和吊鍍是熱鍍鋅的兩種方式。吹鍍是利用氣壓對(duì)著索要鍍鋅的材料吹壓減薄鍍鋅層的厚度。

3、冷鍍鋅：冷鍍鋅是電鍍，是通過(guò)電荷吸附，電荷主要集中在邊、角等尖端處，所以內(nèi)表面和凹處會(huì)有鍍不上的現(xiàn)象。鋼材表面外表比較光滑、明亮。熱鍍鋅：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間。

鍍鋅有幾種方法,分別有什么特點(diǎn)?

1、冷鍍鋅：是電鍍鋅，在常溫下進(jìn)行的，可以冷軋/熱軋材質(zhì)（板、管、各種型鋼）；熱鍍鋅：是熱浸鍍鋅，在鋅熔化時(shí)（450--480°C）下進(jìn)行的，可以冷軋/熱軋材質(zhì)（板、管、各種型鋼）。

2、一般來(lái)說(shuō)，緊固件鍍鋅的表面處理方式主要分為熱鍍鋅、粉末滲鋅、機(jī)械鍍鋅、電鍍鋅四種。熱鍍鋅 關(guān)于熱鍍鋅 熱浸鍍鋅通常也稱之為熱鍍鋅。

3、操作方法不同 冷鍍鋅的操作方法是使用鋅填料的涂料，涂敷在鋼鐵構(gòu)件的表面，干燥之后形成鋅填料涂層。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，把鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中，使鋼鐵表面均勻覆蓋的一種方法。

4、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

5、鍍鋅可分為堿性和弱酸性兩大類，國(guó)內(nèi)外常用的有堿性鋅酸鹽鍍鋅、銨鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅等。

6、冷鍍鋅作為一種新型的電鍍方式，是替代熱鍍鋅的最好材料，大部分的冷鍍鋅溶劑中不含有甲苯、酮類等有毒性溶劑和重金屬。

熱鍍鋅生產(chǎn)線沉沒(méi)輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良問(wèn)題!

造成露鋼、鍍鋅不良等缺陷，使產(chǎn)品報(bào)廢。鋼帶表面的鐵粉對(duì)鍍鋅過(guò)程十分有害。它在爐內(nèi)的高溫狀態(tài)下，會(huì)粘附到爐底輥上，形成爐底輥結(jié)瘤，當(dāng)爐底輥與鋼帶之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)造成劃傷。

但是，實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)出現(xiàn)張力輥入口、出口輥轉(zhuǎn)速不一致、張力計(jì)故障、顯示張力異常、張力波動(dòng)幅度大、抱閘失靈等異常情況，尤其是退火爐內(nèi)的張力，熱張輥故障最易引起張力波動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致拉扯斷帶。

二惡英一旦進(jìn)入人體，就會(huì)長(zhǎng)久駐留，因?yàn)槠浔旧?a href="http://www.hefeiaoquan.com/tags-j-y.html" target="_blank" class="QIHEIHQ5fa8615330291238 relatedlink">具有化學(xué)穩(wěn)定性并易于被脂肪組織吸收，并從此長(zhǎng)期積蓄在體內(nèi)。

正常情況下，在密封包裝和保存情況良好的情況下是不會(huì)生白銹。處理方法：避免包裝或運(yùn)輸途中漏雨，鋼卷進(jìn)水；控制卷取、包裝處環(huán)境溫度高于露點(diǎn)溫度；嚴(yán)格執(zhí)行包裝溫度、時(shí)間的規(guī)定；對(duì)于進(jìn)水鋼卷，應(yīng)及時(shí)處理。

解決方法：加強(qiáng)上道工序質(zhì)量檢查，減少問(wèn)題卷進(jìn)入鍍鋅線。2本工序產(chǎn)生的劃傷 本工序產(chǎn)生的劃傷主要包括輥劃傷和設(shè)備劃傷。（1）鋅鍋輥造成的劃傷 鋅鍋輥劃傷是鍍鋅產(chǎn)品劃傷的主要來(lái)源，它能占劃傷缺陷的70%以上。

熱鍍鋅螺栓生銹的原因。前處理不良 工件前處理不良，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量差。

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