大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鑄連軋生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鑄連軋生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
csp什么產(chǎn)品？
薄板坯連鑄連軋TSCR (Thin Slab Casting and Rolling) 是20世紀(jì)末世界鋼鐵的最新成就，是鋼鐵工業(yè)最重要的技術(shù)進(jìn)步之一。
SMS公司設(shè)計(jì)出新型薄板坯連鑄機(jī)，與連軋機(jī)相連成鑄軋緊密生產(chǎn)線，被稱為CSP技術(shù)。
2003年武鋼引進(jìn)了該技術(shù)，建成了第一條連鑄連軋薄板生產(chǎn)線。同時(shí)對(duì)設(shè)備精心調(diào)試，并熱軋油作為輥縫區(qū)工藝潤(rùn)滑，成功降低了軋制力、改善軋機(jī)穩(wěn)定性、提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。
超級(jí)工廠銅線怎么生產(chǎn)？
超級(jí)工廠銅線的生產(chǎn)方式和流程如下
1、熱擠壓線坯法：擠壓線坯是在擠壓機(jī)上生產(chǎn)的，一般擠成的圓線坯規(guī)格為8~16mm,還可以擠壓斷面比較復(fù)雜的異型線坯，凡難于用連鑄法和軋制生產(chǎn)的，批量小，合金牌號(hào)復(fù)雜的線坯都可用此法生產(chǎn)，用擠壓法生產(chǎn)，合金的變形條件好，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。例如，***用擠制線坯生產(chǎn)的紫、黃銅柳釘線極少有沖裂現(xiàn)象。擠壓法生產(chǎn)線坯的主要缺點(diǎn)是由于存在壓余，所以成品率低，另外在一根線坯上前后的力學(xué)性能不很均勻，設(shè)備投資大。
2、孔型軋制線坯法：是指橫列式軋制。該方法使用平鑄的85~130kg船形線錠，加熱后經(jīng)橫列式軋機(jī)得Φ7.2mm“黑桿洞”。該方法生產(chǎn)的線坯精度低，表面質(zhì)量差，質(zhì)量不一，卷重小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，在銅線桿生產(chǎn)中該方法已經(jīng)被連鑄連軋法所取代。目前絕大多數(shù)銅線已經(jīng)不再***用孔型軋制線坯法了。
3、連鑄線坯法：通過鑄造直接得到線坯，可免去軋制或擠制及其相關(guān)工序，這樣縮短了生產(chǎn)流程，減少了生產(chǎn)設(shè)備和場(chǎng)地，降低了投資和生產(chǎn)費(fèi)用。連鑄法主要有上引連鑄、浸漬成型和水平連鑄。
4、連鑄連軋法：該工藝主要用于生產(chǎn)通訊、電纜用高導(dǎo)低氧純銅線桿（含氧量200ppm左右，導(dǎo)電率100％IACS），具有生產(chǎn)能力大（5～60噸/小時(shí)）、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，適合電線、電纜用純銅線桿這類需求巨大但合金品種單一的產(chǎn)品生產(chǎn)
鑄軋軋輥是先軋寬料還是先軋窄料？
鑄軋軋輥一般先軋寬料再軋窄料。因?yàn)閷捔舷鄬?duì)于窄料更容易控制，軋制寬料時(shí)可調(diào)節(jié)軋輥的角度和軋制壓力，以達(dá)到預(yù)期效果。
同時(shí)，軋制寬料還能夠減輕軋輥的疲勞程度，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，為之后的軋制窄料提供保障。因此，先軋寬料對(duì)于整個(gè)鑄軋過程的穩(wěn)定性和效率都有很大的幫助。
軋鋼工累不累？
這個(gè)工作還是挺累的，這年頭養(yǎng)家糊口都不容易，如果你已經(jīng)選擇了這份工作并且目前沒有好的工作可以去選，那就請(qǐng)你認(rèn)真對(duì)待吧，我已經(jīng)做了兩個(gè)月了，就是有點(diǎn)辛苦，但一想到上有老下有小就有動(dòng)力去打拼了，成年人不喊累，畢竟能理解自己的人不多，多為自己和家人而活才是真理。
到此，以上就是小編對(duì)于鑄連軋生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鑄連軋生產(chǎn)線的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
