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模具溫度應如何控制？
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統(tǒng)組合方法來控制模體溫度。
1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節(jié)溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環(huán)、熱水循環(huán)和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環(huán)水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節(jié)，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環(huán)冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環(huán)交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環(huán)，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。
2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱后的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑制品的成型質量有了保證，使注塑制品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節(jié)，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節(jié)得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在準備注射生產(chǎn)時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時間。3）注射成型大型塑料制品時，由于其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
針對不同的行業(yè)和技術要求，目前比較成功的模溫控制方法有電熱模溫機、高溫油傳熱的油溫機、蒸汽、以及電磁感應直接加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。
控制模具溫度一共有以下三種方法：
1、控制模溫機流體溫度。這是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大。
2、直接控制模具溫度。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會***用?？刂破髟O定的溫度與模具溫度一致。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好，在生產(chǎn)過程控制中的重復性較好。
3、聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述兩種方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。
模溫機廣泛應用于塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
請問模溫機的溫度控制媒介是什么？
模溫機的溫度控制媒介可分為兩種，一種是油介質，一種是水介質。
其中油介質的模溫機又叫油溫機或是油加熱器，以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。
油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復始。
油式模溫機分為三個等級：標準型、高溫型、超高溫型，最高工作溫度分別為180℃，300℃，350℃。廣泛應用在反應釜行業(yè)、輥筒行業(yè)、注塑行業(yè)、橡膠行業(yè)，新能源、壓鑄等行業(yè)。
水介質模溫機又叫水循環(huán)溫度控制機，它所加熱的媒介是普通的自來水，其特點是清潔環(huán)保，加熱溫度低。普通的水溫機在密閉的系統(tǒng)里面運行，只能最高溫度達到120度。最高180度高溫水溫機也在光學鏡片、工程塑料、汽車車燈等行業(yè)的廣泛應用。
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