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反應(yīng)釜的溫度如何控制?
反應(yīng)釜的溫度可以通過多種方式進(jìn)行控制。常見的方法包括使用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。
加熱裝置可以是電加熱器、蒸汽加熱器或火焰加熱器等,通過調(diào)節(jié)加熱功率或蒸汽流量來控制溫度。
冷卻裝置可以是冷卻水循環(huán)系統(tǒng)或冷卻劑循環(huán)系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)冷卻水或冷卻劑的流量和溫度來控制反應(yīng)釜的溫度。
此外,還可以使用溫度傳感器和控制器來監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度,實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。
釜式反應(yīng)攪拌器的安裝過程?
1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí),應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上,在四個(gè)支座上用斜鐵找平,保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患?!?/p>
2、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應(yīng)分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油,油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油,在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。
5、設(shè)備開機(jī)之前,在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí),電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng),要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大,導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。
9、上述工作完成后,按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn),通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設(shè)備有無泄漏,如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、投料后,壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。
安裝反應(yīng)釜機(jī)封怎樣調(diào)節(jié)?
調(diào)節(jié)方法如下:
1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
(1)、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行,螺栓應(yīng)均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米。
(2)、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓,加速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。
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