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反應(yīng)釜降溫后怎么辦,反應(yīng)釜降溫后怎么辦呢

交換機(jī)

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于反應(yīng)釜降溫后怎么辦的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹反應(yīng)釜降溫后怎么辦的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 6個反應(yīng)釜同時(shí)降溫怎樣提高產(chǎn)量?
  2. 不銹鋼反應(yīng)釜升溫降溫能否共用一個釜?專家講解下?
  3. 三氮酮制作方法?

6個反應(yīng)釜同時(shí)降溫怎樣提高產(chǎn)量?

通過并聯(lián)或串聯(lián)連接反應(yīng)釜,并在系統(tǒng)中利用熱交換器和冷卻水,可以提高產(chǎn)量。

并聯(lián)連接允許同時(shí)降溫多個反應(yīng)釜,而串聯(lián)連接則利用從一個反應(yīng)釜輸出的熱量加熱另一個反應(yīng)釜的進(jìn)料流。

反應(yīng)釜降溫后怎么辦,反應(yīng)釜降溫后怎么辦呢
(圖片來源網(wǎng)絡(luò),侵刪)

熱交換器可將反應(yīng)釜中的熱量傳遞到冷卻水,提高冷卻效率。

通過優(yōu)化冷卻水流量、熱交換器大小和反應(yīng)釜連接方式,可以最大程度地提高產(chǎn)出,同時(shí)盡可能降低能耗。

不銹鋼反應(yīng)釜升溫降溫能否共用一個釜?專家講解下?

  最高溫度200度,最低溫度0度。能否指***溫降溫過程需要時(shí)間(最好說明一下,整個反應(yīng)釜控溫的詳細(xì)工藝)?按照威海環(huán)宇化工歷來給反應(yīng)釜控溫的經(jīng)驗(yàn),一般升溫降溫的速度都不會很快,因此不屬于驟冷驟熱,也就不會產(chǎn)生金屬疲勞,共用一個不銹鋼反應(yīng)釜是沒問題的。涉及到這個反應(yīng)釜的控溫,最高溫度為200度,最低溫度0度,控溫過程有兩種方案:

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1、購置1臺油加熱器和1臺冷水機(jī),油加熱器負(fù)責(zé)連接反應(yīng)釜進(jìn)行控溫;冷水機(jī)給油加熱器冷卻,以使油加熱器系統(tǒng)內(nèi)的油溫能達(dá)到0度。

2、購置1臺冷熱一體油溫機(jī),將加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)集成到一臺機(jī)器上,比較方便操作,但購置費(fèi)用***為兩臺機(jī)的情況貴一點(diǎn)    

三氮酮制作方法

步驟1:取料,取溴代十二烷、己內(nèi)酰胺和氫氧化鈉,將原料放入反應(yīng)釜中,加熱至50~60℃反應(yīng)4~6h;

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步驟2:向反應(yīng)釜中添加己內(nèi)酰胺和氫氧化鈉并對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫;

步驟3:將降溫的后的反應(yīng)釜恒溫反應(yīng)5.5~6.5h,持續(xù)降溫至50~65℃;

步驟4:向步驟3中加入溴代十二烷制備過程中產(chǎn)生的水作為催化劑使反應(yīng)釜中原料分層,分去下層水溶液,保留上層物質(zhì);

步驟5:將上層物質(zhì)蒸餾脫水后并減壓精餾,得到三氮酮。

到此,以上就是小編對于反應(yīng)釜降溫后怎么辦的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于反應(yīng)釜降溫后怎么辦的3點(diǎn)解答對大家有用。

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