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高壓反應(yīng)釜原理？
高壓反應(yīng)釜的工作原理：在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)高壓反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在高壓反應(yīng)釜電橋上通入恒定電壓以測(cè)量阻值差異。
高壓反應(yīng)釜一般用什么材料？
高壓反應(yīng)釜一般***用耐高溫和耐腐蝕性能較好的材料，常見的包括不銹鋼、鈦合金、鎳合金等。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于高壓反應(yīng)釜的制造。
鈦合金具有低密度、高強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性能，在某些特殊環(huán)境下也是一種常見的選擇。
鎳合金由于其耐高溫性能和抗腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于高壓和高溫反應(yīng)釜。選擇合適的材料能夠保證高壓反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中的安全性和穩(wěn)定性。
聚合反應(yīng)釜工作原理？
高壓聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個(gè)瘦長(zhǎng)型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中高壓聚合反應(yīng)釜內(nèi)流***于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時(shí)***用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使高壓聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
高壓聚合反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和原理：
高壓聚合反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋***用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口***用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均***用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、高壓聚合反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
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