大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于濕法水泥生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了3個相關介紹濕法水泥生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
什么是濕法水泥和干法水泥？
1.干法生產(chǎn)。
將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2.濕法生產(chǎn)。
將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
濕法是將生料粉磨制備成料漿，直接加入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，這樣需要耗熱量蒸發(fā)水分，因此熱耗高；干法是將生料制備成干粉，加入預熱器或加入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，熱耗比濕法低，干法根據(jù)窯型不同有很多種，熱耗也不相同。
濕法干法生產(chǎn)水泥的優(yōu)缺點？
水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，現(xiàn)階段可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。1.濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
1）優(yōu)點。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱耗高，但電耗較低，生料易于均化，成分均勻，熟料質(zhì)量較高且輸送方便，粉塵少。所以此生產(chǎn)方法在20世紀30年代左右得以迅速發(fā)展。缺點是能耗高。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2）缺點。與新型生產(chǎn)法相比還是過于消耗能源，由國家產(chǎn)業(yè)政策屬于淘汰工藝，目前只有極少地方仍在使用。
2.干法生產(chǎn)。什么叫干法？將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。預分解窯是20世紀70年代發(fā)展起來的一種煅燒工藝設備。它是在懸浮預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間，增設一個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行，使生料在入回轉(zhuǎn)窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內(nèi)移到窯外的煅燒技術稱窯外分解技術，這種窯外分解系統(tǒng)簡稱預分解窯。這樣不僅能回收余熱還能進一步的降低分解時的熱量需求，是當代高新水泥技術生產(chǎn)的集成。2）優(yōu)點由于在原料階段，就已經(jīng)經(jīng)過破粉碎，烘干，因而節(jié)約能源是其最大最
1.干法水泥窯主要是將窯內(nèi)的生料加工成生料干粉，一般情況下水分小于1%，所以這種干法水泥窯可以減少加熱蒸壓水分需要的熱量，但是這種方法也有其缺點，就是窯內(nèi)物料顆粒流動性差，導致原料的混合不好，成分不均勻。
2.濕法水泥窯主要是加工含水32%-40%生料料漿，這種窯的主要優(yōu)點是生料料漿的流動性好，所以原料的混合均勻，加工出的熟料質(zhì)量高，但是該窯需要的熟料加熱蒸發(fā)水分所需要的熱量，耗熱量高，不節(jié)能環(huán)保。
水泥干法濕法哪種好？
‘濕法’指水泥生料配料后，是加水濕粉磨，然后進入生料漿池均化，再烘干煅燒。
優(yōu)點:濕磨效率高，均化效果好。
缺點:烘干生料使能耗大幅度增加，屬于淘汰工藝。立窯屬于‘干法’?，F(xiàn)在取代‘濕法’的是‘新型干法’，***用更先進原材料均化系統(tǒng)、高效率立磨磨生料、預分解窯和旋窯，使水泥孰料生產(chǎn)能耗大幅度降低。
到此，以上就是小編對于濕法水泥生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關于濕法水泥生產(chǎn)線的3點解答對大家有用。
