大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于熱處理淬火生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹熱處理淬火生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
激光熱處理的起源是怎樣的？
激光熱處理在大型機(jī)車制造業(yè)已被***用，大大提高了機(jī)車壽命，主要是機(jī)車大型曲軸的激光熱處理和機(jī)車柴油機(jī)缸套和機(jī)車主***的激光熱處理。它們的模具制造工藝復(fù)雜，精度要求高，形狀各異，應(yīng)用廣泛，但往往因模具的壽命短而加大了成本，返修也很困難。用激光對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理，已逐漸被認(rèn)識(shí)和被***用，可成倍的提高模具的壽命，又不受形狀和尺寸的限制。激光熱處理過的曲軸由于激光熱處理越來越顯示其優(yōu)越性，各種大功率CO2激光熱處理不斷問世。有些大型企業(yè)不惜代價(jià)引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，如大連機(jī)車車輛廠引進(jìn)德國6000W CO2激光器由于大型曲軸熱處理生產(chǎn)線等。與此同時(shí)，國產(chǎn)大功率CO2激光熱處理設(shè)備銷售每年也成倍增長，激光熱處理生產(chǎn)線在各地相繼發(fā)展起來。比較成功的例子有大連機(jī)車車輛廠由于機(jī)車曲軸、缸套、立***的激光熱處理生產(chǎn)線；西安內(nèi)燃機(jī)廠柴油機(jī)缸套激光熱處理生產(chǎn)線；北京內(nèi)燃機(jī)及首都汽車公司的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸套激光熱處理生產(chǎn)線；長春第一汽車制造廠激光熱處理生產(chǎn)線。同時(shí)全國各地建立了不同規(guī)模的激光加工中心。
熱處理時(shí)間一般多久？
熱處理的時(shí)間取決于材料的種類、尺寸和形狀，以及所需的熱處理效果等因素，因此時(shí)間會(huì)有所不同，下面是一些常見材料的熱處理時(shí)間參考：
1. 低碳鋼的退火處理時(shí)間一般為1-2小時(shí)。
2. 普通碳鋼的淬火處理時(shí)間一般為20-40分鐘。
3. 工具鋼的淬火處理時(shí)間一般為30-60分鐘。
4. 不銹鋼的固溶處理時(shí)間一般為1-2小時(shí)。
5. 鋁合金的時(shí)效處理時(shí)間一般為4-24小時(shí)。
需要注意的是，熱處理時(shí)間不僅取決于材料的種類，還取決于具體的熱處理工藝和參數(shù)，例如熱處理溫度、冷卻方式、加熱速率等因素也會(huì)影響熱處理時(shí)間。因此，在進(jìn)行熱處理時(shí)，需要根據(jù)具體情況和要求來確定熱處理時(shí)間。
一般淬火件淬后應(yīng)立即回火，但由于設(shè)備或其它問題也可暫停一段時(shí)間回火。
1．油冷的工件截面尺寸小于500mm不超過4小時(shí)
2．油冷的工件500-800mm截面不超過3小時(shí)
3．水淬油冷工件，不超過2小時(shí)
4．水淬工件截面大于100mm，應(yīng)立即回火 。
中走絲淬火料割不動(dòng)？
線切割機(jī)床在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會(huì)遇到工件切割不動(dòng)的情況，有時(shí)根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會(huì)產(chǎn)生割不動(dòng)的問題）。
取樣線出問題了，先檢查機(jī)床上的取樣線是否接觸不良，然后將電腦后面的控制卡插頭取掉，你要知道那兩根線是取樣線，然后測(cè)試一下，看是否聯(lián)通，如果測(cè)試良好，那就是卡出問題了。
組建一個(gè)熱處理加工廠需要多少成本？
取決于設(shè)備，連續(xù)爐便宜的30萬就夠了，好一點(diǎn)的150~200萬，多用爐便宜的100萬一條線，好一點(diǎn)的如豐東的要160萬，檢測(cè)儀器要10萬左右，洛氏硬度計(jì)，維氏硬度計(jì)，制樣機(jī)，拋光機(jī)等，還有就是變壓器了，630kva的要差不多40萬左右，包括設(shè)計(jì)費(fèi)，施工費(fèi)等。
到此，以上就是小編對(duì)于熱處理淬火生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于熱處理淬火生產(chǎn)線的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
