大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于安徽聚合反應(yīng)釜哪家強的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹安徽聚合反應(yīng)釜哪家強的解答,讓我們一起看看吧。
聚合反應(yīng)釜工作原理?
高壓聚合反應(yīng)釜是用于制造有機聚合物球體,具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中高壓聚合反應(yīng)釜內(nèi)流***于各軸向不同點處的線速度差異較小,從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體,同時***用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使高壓聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
高壓聚合反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和原理:
高壓聚合反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋***用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口***用A型的雙線密封,其余密封點均***用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4、高壓聚合反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
聚合釜與反應(yīng)釜的區(qū)別?
聚合反應(yīng)時間約為 20 h, 遠紅外反應(yīng)釜加上***過程 , 出一釜料的周期約為 25 h .年工作時間按 6 000 h 計算 , 則每臺聚合反應(yīng)釜全年生產(chǎn)批次為 6 000 ÷ 25 =240 .按裝料系數(shù) 0 . 8 、物料密度約為 1 000 kg/ m 3 考慮 , 一臺釜全年處理量約為 864 t (4 . 5 × 1 × 0 . 8 × 240 = 864) .根據(jù)擴大后的生產(chǎn)規(guī)模 , 聚合釜 年處理量為 2982 t, 則所需臺數(shù)為 2 982 ÷ 864 ≈ 3 . 45 .因此本設(shè)計確定聚合釜的臺數(shù)為 4 臺。
乙烯基單體對聚合方式的選擇?
乙烯基單體可以通過不同的聚合方式進行聚合,常見的選擇有自由基聚合和陰離子聚合。自由基聚合適用于乙烯基單體的聚合,通過引發(fā)劑引發(fā)自由基反應(yīng),適用于制備高分子量的聚合物。陰離子聚合適用于具有活性氫原子的乙烯基單體,通過引發(fā)劑引發(fā)陰離子反應(yīng),適用于制備線性聚合物。選擇聚合方式需要考慮乙烯基單體的結(jié)構(gòu)和所需聚合物的性質(zhì)。
乙烯系單體在水性介質(zhì)中進行聚合時,將液態(tài)聚丁二烯與酚系化合物的反應(yīng)生成物,或?qū)乃蓸錃堉?**取到的熱塑性樹脂與酚系化合物,以及根據(jù)需要與醛類化合物的反應(yīng)生成物,予先涂于聚合釜的內(nèi)壁,防止釜垢附著的方法,以及防止釜垢附著的防垢劑。
本發(fā)明是關(guān)于,例如在乙烯系單體聚合之際,防止聚合釜內(nèi)壁產(chǎn)生的聚合物釜垢,附著在釜壁上的防垢劑。
在分散劑,或乳化劑以及聚合引發(fā)劑的存在下,使乙烯系單體聚合之際,經(jīng)常在聚合反應(yīng)釜的內(nèi)表面即其內(nèi)壁、攪拌葉、擋板、冷凝器等上面,經(jīng)常發(fā)生稱做釜垢的固體聚合物的附著現(xiàn)象。
由于這些釜垢的影響,將會有傳熱效率下降,制品的收率下降,由于剝落下來的釜垢混入產(chǎn)品中,使制品的質(zhì)量下降,另外,為了清除釜垢,就必須消耗勞力和浪費時間,這又必然地使其生產(chǎn)效率下降,以及對操作人員的勞動安全和衛(wèi)生方面也存在問題等多種不利因素。
為了解決這些問題,曾提出多種關(guān)于防止釜垢形成或防止釜垢著到聚合釜上的方法。
例如有將染料、顏料、其它極性有機化合物、無機酸及其鹽類和多價金屬鹽類等涂于聚合釜的內(nèi)壁,或?qū)⑵涮砑拥?a href="http://www.hefeiaoquan.com/tags-s-r.html" target="_blank" class="QIHEIHQa05fdb8f4aa8ad86 relatedlink">水溶性介質(zhì)中的方法。但是,這些方法,又有難以維持其效果持久性和使產(chǎn)品的各種特性變壞的種種缺點。
將含有可防止生成釜垢的官能團的高分子化合物,涂于聚合釜的內(nèi)壁,作為這些改進方法的方案,也曾被提出過。
又因為過去都用酚系化合物作為聚合的終止劑,所以也曾提出利用酚系化合物防垢的多種方案。
例如,在日本特許公開昭55-16004號中報導(dǎo)了,將酚和醛的初期縮合物與硝基酚類反應(yīng)的生成物,美國專利4080173號中報導(dǎo)了,將自身縮合的多元酚和多元萘基酚,日本特許公開昭55-54317號中報導(dǎo)了,將酚系化合物與芳香醛類的縮合物,日本特許公開昭55-102610號報導(dǎo)了,將藻朊酸丙二醇酯,日本特許公開昭55-11209號中報導(dǎo)了,將含腈基的聚合物,日本特許公開昭58-7401號中報導(dǎo)了,將改性松香,日本特許公開昭58-168601號中報導(dǎo)了,將從松木中抽提的樹脂,日本特許公開昭58-2040006號中報導(dǎo)了,將干性油或半干性油與酚類化合物,并且根據(jù)需要與醛類的反應(yīng)物等等,涂于聚合釜內(nèi)壁的方法。
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