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光催化反應(yīng)釜底部出現(xiàn)裂紋?
的原因可能是由于受介質(zhì)腐蝕、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋、磨損變薄或均勻腐蝕。
***用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊。
根據(jù)操作法,***取緊急放壓,按規(guī)定定量、定時投料,嚴(yán)防誤操作。
增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果,修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率。
三元催化提煉黃金設(shè)備?
1 、鈦反應(yīng)釜
鈦反應(yīng)釜有較強(qiáng)的耐腐蝕和能在真空或壓力下正常工作的優(yōu)勢,是其他類型的反應(yīng)設(shè)備不能相比的。在王水體系中,鈦材料形成一層鈍化層保護(hù)設(shè)備防止被腐蝕。鈦反應(yīng)釜密封裝置有機(jī)械密封和填料密封等。加熱、冷卻***用夾套進(jìn)行傳熱,加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油, 進(jìn)而滿足提金過程的耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等工藝條件要求。
本項目濕法提煉用鈦釜分平臺反應(yīng)釜和落地式反應(yīng)釜,平臺反應(yīng)釜體積大、處理量大,落地式反應(yīng)釜不需要平臺,直接安裝在風(fēng)櫥中,具有操作簡便、靈活性強(qiáng)等特點。
雙層玻璃反應(yīng)釜***用高硼硅玻璃材質(zhì),透明性能良好,可見反應(yīng)物;不銹鋼框架+鋁合金材質(zhì);耐酸堿腐蝕、雙層可加熱;可做溶解、濃縮、蒸餾等。
怎樣控制催化裂化反應(yīng)器出口溫度?
控制催化裂化反應(yīng)器出口溫度需要考慮多個因素。
首先,調(diào)節(jié)進(jìn)料流量和溫度可以影響反應(yīng)器內(nèi)部的熱平衡,從而調(diào)節(jié)出口溫度。
其次,可以通過調(diào)整催化劑的再生溫度來影響反應(yīng)器內(nèi)部的熱散失,以控制出口溫度。
此外,還可以通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量和溫度來調(diào)節(jié)反應(yīng)器的冷卻效果,從而控制出口溫度。綜上所述,控制催化裂化反應(yīng)器出口溫度需要綜合考慮進(jìn)料流量、溫度、催化劑再生溫度和冷卻介質(zhì)的流量與溫度等因素。
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