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聚合部工藝員是做什么的?
工藝員主要負責(zé)操作生產(chǎn)線上的機器,根據(jù)技術(shù)要求進行操作,確保生產(chǎn)過程中的工藝節(jié)拍、產(chǎn)品規(guī)格標準以及性能指標等均得到滿足。
此外,工藝員還要對生產(chǎn)線進行定期的維護和管理,保證其正常運轉(zhuǎn),并及時發(fā)現(xiàn)異常情況,***取必要的措施以避免生產(chǎn)影響。
聚合部工藝員是在聚合工藝生產(chǎn)過程中起關(guān)鍵作用的工作人員。聚合是指將多個單體化合物或分子通過化學(xué)反應(yīng)結(jié)合成更復(fù)雜的聚合物的過程。聚合部工藝員的主要職責(zé)包括:
1. 工藝控制:負責(zé)監(jiān)控和調(diào)節(jié)聚合工藝中的參數(shù)和條件,確保生產(chǎn)過程在合適的溫度、壓力和反應(yīng)時間下進行。他們需要了解聚合工藝的原理和反應(yīng)動力學(xué),以確定最佳操作條件。
2. 設(shè)備操作:負責(zé)操作和維護聚合設(shè)備,如反應(yīng)釜、攪拌器、加熱裝置等。他們需要熟悉設(shè)備的操作要點和安全措施,以確保生產(chǎn)過程安全順利進行。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析:收集和記錄聚合過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),如溫度、壓力、反應(yīng)時間等。他們負責(zé)分析這些數(shù)據(jù),評估聚合過程的效率和質(zhì)量,并進行必要的調(diào)整和改進。
4. 質(zhì)量控制:負責(zé)監(jiān)督聚合產(chǎn)品的質(zhì)量,并確保符合規(guī)定的技術(shù)要求和標準。他們可能需要進行樣品分析和測試,以確保產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)符合要求。
5. 故障排除與優(yōu)化:當聚合工藝中出現(xiàn)問題或異常時,聚合部工藝員負責(zé)識別問題的原因并進行故障排除。他們還會提出改進建議,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
總體來說,聚合部工藝員在聚合過程中起著重要的監(jiān)控、操作和質(zhì)量控制作用,他們的工作對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
化纖聚合工藝流程?
主要包含三步:預(yù)聚物合成、聚合反應(yīng)和加工
首先,預(yù)聚物合成是指在高分子的合成過程中,通過控制聚合度較小的預(yù)聚物來控制聚合反應(yīng)的進程,通常***用開口聚合的方法;
其次,聚合反應(yīng)是指將預(yù)聚物加入聚合反應(yīng)釜中進行進一步的聚合反應(yīng),形成高分子鏈,這個過程需要控制反應(yīng)條件和添加劑的種類,以得到不同性質(zhì)的高分子;
最后,加工是指將聚合好的高分子通過拉絲、紡織等處理方式,加工成纖維或片材等不同形態(tài)的制品,這個步驟可以影響制品的性能和用途。
總的來說,需要精密的控制和實驗設(shè)計,以得到滿足不同需求的高分子產(chǎn)品。
化纖聚合工是指操作化纖設(shè)備及***設(shè)備,生產(chǎn)合成纖維及纖維用聚合物的的人員。化纖聚合工從事的工作主要包括:
(1)準備聚俁物的化工原料,使用備料設(shè)備及***設(shè)備,進行配料,向料倉、料罐投送料;
(2)作聚合釜及***設(shè)備,將低分子物通過聚俁反應(yīng),制造成具有纖維性能的高聚物流體;
(3)將高聚物流體經(jīng)鑄帶、切粒、萃取、干燥制成顆粒、粉末或絮狀;
(4)監(jiān)控設(shè)備運行和生產(chǎn)工藝過程,處理生產(chǎn)故障,做生產(chǎn)記錄;
化纖聚合的工藝流程如下
1.切片紡:
對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯→聚對苯二甲酸乙二酯→鑄帶→水冷卻→干燥→切?!虬鷾炀]濕切片→開袋→篩選→除鐵→脈沖輸送→濕切片料倉→預(yù)結(jié)晶→干燥→滌綸干切片→干切片料倉→紡前過濾器→靜態(tài)混合器→螺桿擠壓機→熔體→噴絲頭→熔體細流→側(cè)吹風(fēng)→甬道→固化絲條→上油→卷繞→滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→***捻器→第二熱箱→第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY
2.融體紡:
對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯(五釜聚合或三釜聚合)→融體過濾 →增壓 →冷卻→五通閥→融體分配管→紡絲箱→計量泵→組件→側(cè)吹風(fēng)→油輪→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→***捻器→第二熱箱→第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY
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