大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于熱鍍鋅板生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹熱鍍鋅板生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線直燒段爐區(qū)最佳溫度是多少？
NOF直燃加熱段最后的加熱區(qū)爐溫要達(dá)到1200℃左右，但板溫要控制在650"C左右，對于熱軋板鍍鋅控制在550"C左右，這樣既能避免鋼帶高溫變形，又保證無氧化加熱氣氛。
熱鍍鋅與電鍍鋅有啥區(qū)別？熱鍍鋅主要適用于哪些產(chǎn)品？
電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是***用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。
熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50~60g/m2，最大可到600g/ m2.而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達(dá)15g/m m2,但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)組的工藝特點(diǎn)，一般最大的為100g/m2左右。正因?yàn)槿绱?，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。
熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在帶鋼表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔隙，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。
熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，帶鋼在短時(shí)間內(nèi)加熱后又冷卻，所以強(qiáng)度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。
總之，熱鍍鋅板的生產(chǎn)成本更低，應(yīng)用范圍更廣，也稱為鍍鋅板市場的主要品種。
鍍鋅鋁能***用什么工藝？
鍍鋅鋁能***用熱鍍鋅、冷鍍鋅、機(jī)械鍍鋅三種工藝。
鍍鋅鋁三種工藝方法各有千秋，應(yīng)用范圍有多種多樣，但熱鍍法應(yīng)用最廣，具有成本低和耐大氣腐蝕性。
鍍鋅鋁板的工藝流程分為開卷工藝階段、鍍層工藝階段和收卷工藝階段。
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開卷階段工藝流程：吊車將鋼卷吊運(yùn)到入口鞍座上，上卷小車從鞍座上取鋼卷，送到開卷機(jī)卷筒上。開卷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，開卷刀擺起，帶鋼頭進(jìn)入夾送矯直機(jī)。 帶鋼向前運(yùn)行，上一卷帶尾和下一卷帶頭經(jīng)剪切在窄搭縫焊機(jī)上焊接。帶鋼經(jīng)堿液噴淋 、 堿液刷洗 、 電解脫脂 、 水刷洗、噴淋清洗和烘干后進(jìn)入入***套。
鍍層工藝階段：帶鋼經(jīng)糾偏輥、轉(zhuǎn)向輥、張力輥進(jìn)入連續(xù)退火爐，長約300多米。帶鋼經(jīng)退火爐熱處理后沿爐鼻子進(jìn)入鋅鍋。帶鋼從鋅鍋出來表面附有一層鋅液，通過氣刀噴出的壓縮空氣將多余的鋅液吹掉，確保鋅層厚度均勻。帶鋼進(jìn)入風(fēng)冷，再進(jìn)入水淬槽冷卻。帶鋼經(jīng)光整機(jī)、拉矯機(jī)，進(jìn)入化學(xué)處理段進(jìn)行鈍化處理。
最后進(jìn)入收卷階段。帶鋼進(jìn)入出***套，經(jīng)檢查、涂油進(jìn)入卷取機(jī)卷取，當(dāng)達(dá)到要求卷重后進(jìn)行分卷。卸卷小車將鋼卷從卷取機(jī)上卸下來，由天車將鋼卷吊至鍍后成品庫等待包裝或者運(yùn)往彩涂生產(chǎn)線進(jìn)行彩涂板的生產(chǎn)。
到此，以上就是小編對于熱鍍鋅板生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于熱鍍鋅板生產(chǎn)線的3點(diǎn)解答對大家有用。
