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如何設計高效的精益生產線?盡量說的詳細一些
生產節(jié)拍 （2）編成效率 3 工位重組 工位重組是生產線平衡改善的基本原則，它是對生產線的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。
實施持續(xù)改善：***用Kaizen方法，即不斷改進和優(yōu)化生產過程和工具，以提高效率和質量。這包括對生產線進行持續(xù)的監(jiān)測、分析和改進，以實現(xiàn)更高效的生產和更優(yōu)質的產品。
一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率最大化。
設計精益生產線的注意事項是哪些？應該保證平面距離最短 這樣可以節(jié)省時間，也可以讓我們的生產工人操作起來方便省時，相應的，配套的各部門需要進行操作的時候，也很便利，達到對場地的最大合理化應用。
明確目標：確定打造精益低成本生產線的目標，例如提高生產效率、降低成本、優(yōu)化品質等。 分析價值流：對生產線上的每個環(huán)節(jié)進行價值流分析，識別出價值添加和非價值添加的步驟。
車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產線布置（即按加工順序排列設備）和U型布置。
濃縮果汁的工藝流程和設計圖!急要
果汁榨取是加工程序的關鍵部分。普通仁果類、核果類和漿果類水果用的榨汁機不適用于甜橙。甜橙要用專門的榨汁機榨汁，這類榨汁機主要有美國的FMC柑桔榨汁機和Brown柑格榨汁機。
榨出的果汁要進行過濾，以除去汁液中的果皮和大塊果肉。4 調整果汁 為使果汁符合一定規(guī)格要求和改進風味口感，可調整其糖分和酸分，可視情形加入糖、檸檬酸和防腐汁，還可加入適量的香精和色素。
選擇成熟度較高的軟果，去除發(fā)酵變質及未成熟的水果。清洗原料，去除果皮上的淤泥和雜質，必要時用溶液沖洗后，再用清水沖洗。用打漿機打漿、去皮，用布包裹果肉提取汁液，出汁率可達百分之70以上。
③打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。④調配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。
生產線設計和工廠設計有區(qū)別嗎
1、都不太簡單，但是工廠設計論文比較難，因為它關系到工廠的運營等一系列問題，而食品生產線就比較簡單了。
2、這樣看來工廠里肯定是包含生產線的，分析呢，對生產制造是起到指導、引領作用的，當然他們的聯(lián)系也都是與智能有關的。
3、前者是一個企業(yè)的設計部門，設計范圍很專一，設計周期長，涉及到整個產業(yè)鏈并且要考慮到企業(yè)形象和如何與以前的產品進行品牌銜接，很有深度。比如美的空調部，就只設計空調，冰箱部門就只負責冰箱。
新建工廠車間布局如何進行規(guī)劃?
實施規(guī)劃方案根據(jù)布局方案規(guī)劃，按實施***指導責任人進行現(xiàn)場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節(jié)問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現(xiàn)場進行指導。
首先，需要考慮車間的功能布局。在功能布局時，需要了解工廠的生產流程，確定每個車間的作用和功能。一般來說，車間可以根據(jù)工序進行劃分。在車間的布局規(guī)劃中，應該考慮到工作流程的順序，勞動力的需求，設備的使用等。
單元布置 是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的布局形式稱為單元布局.雖然單元布局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。
布局設計共識 對于新工廠的決策者來說， 從申請廠房建設用地的那一刻開始，就要意識到工廠布局對工廠來說除了是件大事外， 也還是一件專業(yè)的事情。
作為布局的規(guī)劃者和實施者，這些基本的原則必須熟記于心，用來指導布局工作。1 相鄰原則 物料、在制品、產品和人員流動較多的部門或設備應該相鄰，如下圖所示。
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