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化工企業(yè)三大不安全因素都包括哪些？
首先，化工行業(yè)安全生產(chǎn)基礎薄弱的現(xiàn)狀沒有實現(xiàn)根本性改變，工藝技術落后，管理水平低，從業(yè)人員素質較低。一些合成氨老式壓縮機還在工作，很多合成氨的通氣崗位還是由人工操作。部分小化工企業(yè)的安全問題更加觸目驚心，如一個反應釜就是一個工廠，自動控制手段缺失，安全設施不完備等，安全生產(chǎn)存在巨大隱患。
其次，石化產(chǎn)業(yè)近幾年快速增長，安全管理力量不相適應。有化工企業(yè)以100%甚至更高的增速在發(fā)展，但是有經(jīng)驗的管理人員和領導干部的數(shù)量增長卻緩慢。盡管原來的管理力量還在，但是管理對象的增多導致管理力量的攤薄，這也使得化工企業(yè)的精細化安全管理面臨新挑戰(zhàn)。
再次，多重因素導致化工安全生產(chǎn)壓力增大。裝置大型化、配套設施大型化、裝置的儲存設施大型化，都意味著一旦發(fā)生安全事故，應急處理和救援的難度加大；煤化工發(fā)展迅速，現(xiàn)在山西、內蒙古、寧夏、新疆等產(chǎn)煤大省份紛紛上煤化工項目，但一方面煤氣化環(huán)節(jié)目前沒有安全標準，還處在邊研究、邊實驗、邊設計的階段，另一方面煤化工企業(yè)管理和技術人才數(shù)量遠遠不夠，工人素質也跟不上現(xiàn)代安全生產(chǎn)需求；化工園區(qū)面臨安全管理的兩難選擇，這么多化工企業(yè)聚在一起，一旦發(fā)生危險，容易發(fā)生連鎖反應和多米諾骨牌效應。
1、未經(jīng)許可開動、關停、移動機器。
2、未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入汕罐或井中。
3、易燃易爆場合明火。
5、在起吊物下作業(yè)、停留。
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