大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于頁巖陶粒砂生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹頁巖陶粒砂生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
陶粒怎么制作？
陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的外觀顏色因所***用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰***、灰黑色、灰白色、青灰色等。***礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）
在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到最佳的工藝狀態(tài)。
用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標(biāo)均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
陶粒的制作方法？
1、燒脹法：
在原料中，摻配有在燒成過程中產(chǎn)生氣體的組分。這些氣體使加溫至玻璃態(tài)的原料產(chǎn)生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少，生產(chǎn)不同堆積密度的陶粒制品。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料，一般***用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。
2、燒結(jié)法：
制成的坯粒，在燒成過程中，原料在高溫下固溶粘結(jié)，不產(chǎn)生膨脹。燒結(jié)法主要***用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)。國內(nèi)也有研究者和企業(yè)為了節(jié)省投資，筒化工藝***用類似水泥立窯燒水泥熟料的方式，開發(fā)了容積不大的多組燒結(jié)筒，來燒結(jié)陶粒。燒結(jié)法只適合坯粒靜止不動的物料燒結(jié)，如粉煤灰陶粒的制造，不適合于運動（滾動）狀態(tài)下的燒制。
人工濕地陶粒要求標(biāo)準(zhǔn)？
陶粒主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶粒頁巖陶粒和粉煤灰陶粒等陶粒廠；在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來，習(xí)慣上稱之為陶粒廣東陶粒；使用陶粒的目的也是為降低建筑物自重。
步驟一：配制輕骨料陶?；炷?xí)r，應(yīng)先將陶粒用水預(yù)濕潤，并待其表面無明水后再按設(shè)計配比要求摻和水泥、砂或其他外加劑。
步驟二：陶粒混凝土配制后，應(yīng)隨即鋪設(shè)，間隔時間不宜大于30分鐘。如因輸送距離遠(yuǎn)而使陶?；炷脸霈F(xiàn)離析和干硬時，應(yīng)在施工現(xiàn)場用人工灑水攪拌均勻后再鋪設(shè)。
步驟三：陶?；炷僚渲茣r，無須用機(jī)械操作，可用人工在施工現(xiàn)場攪拌均勻即可。但如配制大體積混凝土需用攪拌機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，以防時間過長擊碎骨料。
步驟四：陶粒混凝土鋪設(shè)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，炎熱干燥時可灑水濕潤表面，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在混凝土表面行走、操作、拖拉工具雜物，并至少三天后方可進(jìn)行下一道工序施工。
到此，以上就是小編對于頁巖陶粒砂生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于頁巖陶粒砂生產(chǎn)線的3點解答對大家有用。
