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橡膠擠出生產(chǎn)線,橡膠擠出生產(chǎn)線的特點(diǎn)

交換機(jī)

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于橡膠擠出生產(chǎn)線問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹橡膠擠出生產(chǎn)線的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 如何提高橡膠擠出外形的穩(wěn)定性?
  2. 模壓橡膠產(chǎn)品和擠出橡膠產(chǎn)品的區(qū)別?
  3. 橡膠催熟辦法?
  4. 120橡膠擠出機(jī)設(shè)備參數(shù)?

如何提高橡膠擠出外形的穩(wěn)定性?

選擇合適的橡膠種類。

一般情況下,不同種類的橡膠內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)和彈性有很大差異,通常天然膠、氯丁橡膠、順丁橡膠等內(nèi)部分子鏈側(cè)基較小的膠種擠出性能好,丁苯橡膠、丁基橡膠等側(cè)基大的膠料擠出困難,橡膠制品廠家生產(chǎn)擠出型橡膠制品時(shí)一定要謹(jǐn)慎選擇膠料種類,這是決定膠料擠出性能的基礎(chǔ);選定膠種后,橡膠制品廠家還可以通過(guò)合理的配方設(shè)計(jì)提高擠出性能。

橡膠擠出生產(chǎn)線,橡膠擠出生產(chǎn)線的特點(diǎn)
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模壓橡膠產(chǎn)品和擠出橡膠產(chǎn)品的區(qū)別?

模壓(compressionmoulding),橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工方法。使用模壓工藝的產(chǎn)品有:雜件、密封圈、油封等。 一般是將粉片狀的膠塊,先作成和制品相似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。 優(yōu)點(diǎn):

1.可用做成任何形狀

2.精度高,產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮 缺點(diǎn): 1.一般只能做長(zhǎng)度小于600毫米 2.生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率低

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3.生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品

4.模具成本昂貴,開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)。 擠出(Crowdingout),一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的***裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中,物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進(jìn)一步硫化。使用擠出工藝的產(chǎn)品有:橡膠密封條,膠管,橡套電纜。 優(yōu)點(diǎn): 1.可以無(wú)線長(zhǎng) 2.生產(chǎn)周期快,能力高 3.很少?gòu)U品產(chǎn)生 4.模具便宜,開(kāi)發(fā)便捷快速。 缺點(diǎn): 1.只能做成條狀 2.精度差一點(diǎn),部分形狀很難生產(chǎn) 綜上所述,模壓和擠出工藝各有利弊,產(chǎn)品不同,選擇的工藝也不同。

橡膠催熟辦法?

橡膠催熟是一種常見(jiàn)的加工方法,可以使橡膠更加柔軟和易于加工。常用的催熟辦法包括化學(xué)催熟和物理催熟。

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化學(xué)催熟主要是通過(guò)添加化學(xué)物質(zhì)如氧化銅、氧化鉛等來(lái)促進(jìn)橡膠分子間的化學(xué)反應(yīng),從而加速催熟過(guò)程。

物理催熟則是利用熱量機(jī)械力來(lái)加速橡膠的催熟,常見(jiàn)的方法包括加熱、加壓和擠壓等。選擇何種催熟方法應(yīng)根據(jù)橡膠的性質(zhì)和加工要求來(lái)確定。

簡(jiǎn)單而言,熟膠是生膠進(jìn)一步加工來(lái)的,把生橡膠加熱到規(guī)定溫度,并保溫規(guī)定時(shí)間,再經(jīng)過(guò)一些化學(xué)反應(yīng),增加一些物質(zhì)或者去掉一些物質(zhì),就成為熟膠了。

一般把生橡膠加熱到120度左右,并保溫5分鐘以上,就成熟膠,熟膠的韌性將大大提高。如汽車輪胎就是熟膠。

120橡膠擠出機(jī)設(shè)備參數(shù)?

橡膠擠出機(jī)設(shè)備參數(shù)包括以下幾個(gè)方面:
1. 功率:通常以千瓦(kW)為單位,表示設(shè)備所需的電力。
2. 生產(chǎn)能力:通常以千克(kg)/小時(shí)為單位,表示設(shè)備每小時(shí)可以生產(chǎn)的橡膠制品數(shù)量。
3. 裝機(jī)容量:通常以千瓦(kW)為單位,表示設(shè)備所需的最大功率。
4. 螺桿直徑:通常以毫米(mm)為單位,表示設(shè)備中橡膠擠出螺桿的直徑。
5. 螺桿轉(zhuǎn)速:通常以轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)為單位,表示設(shè)備中螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。
6. 模具尺寸:通常以毫米(mm)為單位,表示設(shè)備可生產(chǎn)的橡膠制品的尺寸范圍。
7. 加熱方式:通常有電加熱和熱媒加熱兩種方式,表示設(shè)備加熱材料的方式。
8. 電壓:通常以伏特(V)為單位,表示設(shè)備所需的電壓大小。
以上是一些常見(jiàn)的橡膠擠出機(jī)設(shè)備參數(shù),具體的參數(shù)還需根據(jù)具體設(shè)備的型號(hào)和生產(chǎn)要求而定。

到此,以上就是小編對(duì)于橡膠擠出生產(chǎn)線的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于橡膠擠出生產(chǎn)線的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

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