大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于pet造粒生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹pet造粒生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
pp復(fù)合pet怎么造粒？
收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒
一、分揀
分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。分揀的具體內(nèi)容如下：
⒈去除瓶蓋
目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應(yīng)將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會導(dǎo)致PET回收料的物理機(jī)械性能明顯下降。
關(guān)于這個問題，PP復(fù)合PET的制粒過程如下：
1. 原料準(zhǔn)備：PP和PET按照一定比例混合，并將其加熱至熔融狀態(tài)。
2. 制粒機(jī)：將熔融的PP復(fù)合PET通過制粒機(jī)進(jìn)行造粒，制粒機(jī)的主要作用是將熔融的物料冷卻后形成顆粒狀物料。
3. 冷卻：造粒后的物料通過冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，使其快速固化，形成完整的顆粒狀物料。
4. 篩選：對冷卻后的顆粒狀物料進(jìn)行篩選，將顆粒狀物料按照不同規(guī)格進(jìn)行分離，以便后續(xù)加工使用。
5. 包裝：將分離好的顆粒狀物料進(jìn)行包裝，以便于儲存和運輸。
需要注意的是，在制粒過程中需要控制好熔融溫度、制粒速度等參數(shù)，以確保制粒出的顆粒狀物料質(zhì)量穩(wěn)定、粒度均勻。
怎樣生產(chǎn)PET顆粒？
PET顆粒的生產(chǎn)方法相對復(fù)雜，需要多道工序完成。
首先，在化工廠中提取石油中的二甲酸和乙二醇，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成預(yù)聚體。
其次，將預(yù)聚體送入帶真空的擠壓機(jī)中，在高熱和高壓的條件下壓縮，使其融化并清除水分、雜質(zhì)等，生成PET片狀原料。
最后，通過切碎機(jī)將PET片狀原料切成小顆粒，即成為PET顆粒。
整個過程嚴(yán)格控制溫度、時間、壓力等參數(shù)，確保最終產(chǎn)品的純度和性質(zhì)達(dá)到要求。
此外，在PET顆粒生產(chǎn)過程中還需要對廢棄物進(jìn)行處理，避免造成環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率等方面都有很多的技術(shù)和方法。
因此，PET顆粒生產(chǎn)是一個綜合性的過程，需要多方面的專業(yè)知識和技術(shù)支持。
收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒
一、分揀
分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。分揀的具體內(nèi)容如下：
⒈去除瓶蓋
目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應(yīng)將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會導(dǎo)致PET回收料的物理機(jī)械性能明顯下降。
PET顆粒的生產(chǎn)通常經(jīng)過以下步驟：1.原料準(zhǔn)備：將聚對苯二甲酸乙二醇酯原料粉末與其他添加劑混合均勻。
2.聚合：將原料混合物放入高溫聚合釜中，在高溫和高壓下進(jìn)行聚合。
3.擠出：聚合后的物料加入擠出機(jī)中，在高溫和高壓下加工成顆粒。
4.冷卻：PET顆粒經(jīng)過擠出后，需要在冷卻水中進(jìn)行快速冷卻，使其表面平滑，不會粘連。
5.篩分：PET顆粒經(jīng)過冷卻后，通過震動篩分機(jī)進(jìn)行篩分，將不符合規(guī)格的顆粒分離出來。
所以，PET顆粒的生產(chǎn)需要通過多個步驟完成，需要高溫、高壓以及復(fù)雜的工藝流程，需要專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)人員來完成。
pet與abs可以造粒嗎？
答：不能，ABS聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）的增容劑，通過雙螺桿擠出機(jī)共混制得綜合性能優(yōu)良的合金，探討了ABS和PET的配比、增容劑用量、增容劑種類對合金性能的影響。
結(jié)果表明，PET在合金中的比例為20 %~30 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）時，合金的力學(xué)性能較好；選用KT-18的增容效果最好，使ABS/PET合金的沖擊強度可達(dá)到8.79 kJ/m2；增容劑KT-18的最佳用量為3 %~5 %。。
到此，以上就是小編對于pet造粒生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于pet造粒生產(chǎn)線的3點解答對大家有用。
