大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于pet擠出生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹pet擠出生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
- pet擠出機調(diào)試技巧？
- pet擠出線片材厚度如何控制？
- pet的螺桿擠出機用什么？
- 低熔點pet，添加什么可以降低聚酯pet熔點？
- 塑料擠出機中的單螺桿跟雙螺桿有什么區(qū)別？哪個造粒比較好？
pet擠出機調(diào)試技巧？
給料段：185℃，依據(jù)擠出機剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度>180℃；
壓縮段：180℃；熔融段：180℃：
計量段：170℃~180℃，依據(jù)擠出機剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度≤185℃。必要時可***用螺桿溫度、給料速度等方法分別進(jìn)行調(diào)節(jié)
機頭溫度： 185℃：口模溫度：190℃~200℃，視型材截面成型與壁厚情況，進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。
pet擠出線片材厚度如何控制？
回答如下：PET擠出線片材的厚度可以通過以下幾個方面進(jìn)行控制：
1. 模頭設(shè)計：模頭的設(shè)計可以影響線片材的厚度，因為模頭的進(jìn)出料口和流道的尺寸和形狀會影響材料的流動性和厚度分布。因此，通過設(shè)計合適的模頭可以實現(xiàn)線片材的厚度控制。
2. 擠出速度：擠出速度是指擠出機將PET材料擠出模頭的速度。擠出速度越快，線片材的厚度通常越薄，反之亦然。因此，通過調(diào)整擠出機的擠出速度可以實現(xiàn)線片材的厚度控制。
3. 擠出溫度：擠出溫度是指擠出機將PET材料加熱到的溫度。溫度越高，材料的流動性越好，線片材的厚度通常越薄，反之亦然。因此，通過調(diào)整擠出機的擠出溫度可以實現(xiàn)線片材的厚度控制。
4. 模頭開口調(diào)整：模頭開口越小，線片材的厚度通常越薄，反之亦然。因此，通過調(diào)整模頭的開口可以實現(xiàn)線片材的厚度控制。
綜上所述，PET擠出線片材的厚度可以通過上述多個方面進(jìn)行控制，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
pet的螺桿擠出機用什么？
切片中含有水分，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型的片材起泡、變脆、發(fā)黃等異?，F(xiàn)象。
所以，對PET的擠出加工有兩條路線可走：
一是“預(yù)結(jié)晶-干燥-熔融擠出”路線；另一個是***用排氣擠出機直接擠出成型。
低熔點pet，添加什么可以降低聚酯pet熔點？
低熔點PET可以添加助劑來降低PET的熔點，使其熔點大幅降低：POLYMSJ的A120系列PET低溫添加料可以單獨使用，熔點是120度A120的熔點是120度，加工時擠出機溫度可以調(diào)到160度上下即可擠出生產(chǎn)A120的外觀為透明顆粒A120可以和普通的PET混合使用，來降低普通PET的熔點普通PET的熔點為240度，而擠出溫度要280度左右
塑料擠出機中的單螺桿跟雙螺桿有什么區(qū)別？哪個造粒比較好？
這個怎么說呢？單螺桿和雙螺桿各有優(yōu)勢，不能說誰好誰不好，只能說什么塑料適合用單螺桿擠出機，什么塑料適合 用雙螺桿擠出機。比如我們公司的單螺桿擠出機的塑料造粒機一般用于PE、PP、PA、PC薄膜、絲、固體狀破碎料的回收造粒，而雙螺桿擠出機用于PET瓶片回收造粒、多種組分的塑料混合造粒,如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚丙烯塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龍塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一種新的材料。這種材料就稱為塑料合金、改性塑料。如：PC/ABS,PA/PE合金。
單螺桿擠出機的塑料造粒機
到此，以上就是小編對于pet擠出生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于pet擠出生產(chǎn)線的5點解答對大家有用。
