大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于樹脂砂處理生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹樹脂砂處理生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
樹脂砂鑄造100斤砂配多少樹脂油？多少固化劑？
回答如下：樹脂砂鑄造中，砂的配比通常是根據(jù)具體情況而定的，因此無法根據(jù)100斤砂來確定需要多少樹脂油和固化劑。一般來說，樹脂油和固化劑的配比應(yīng)該根據(jù)樹脂油和固化劑的性質(zhì)和使用要求來確定。建議您參考相關(guān)的樹脂砂鑄造配方或咨詢專業(yè)的技術(shù)人員。
樹脂砂發(fā)生裂紋是怎么回事？
產(chǎn)生裂紋原因主要有三方面：
1、樹脂砂滲硫2、高溫退讓性差；3、導(dǎo)熱不良；等原因極易造成裂紋缺陷，有效解決辦法主要有：1、將芯子造成中空、芯砂內(nèi)添加塑、韌性材料，提高芯砂高溫退讓性；
2、用冷鐵、特種砂、耐火材料等導(dǎo)熱系數(shù)大的材料，造成局部激冷、屏蔽；
3、使用涂料屏蔽滲硫；
4、使用特種“防滲硫”涂料；
5、使用“化學(xué)冷鐵”；
6、預(yù)埋水玻璃砂芯7、***用鑄滲、微合金化技術(shù)強(qiáng)化局部激冷層金屬高溫強(qiáng)度；8、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，易發(fā)生裂紋部位，增設(shè)小拉筋、散熱片等增大“比表面積”；9、澆注系統(tǒng)盡量設(shè)計(jì)為頂注方式，澆注速度要快，并使鑄件從下至上順序凝固；10、大熱節(jié)部位合理設(shè)計(jì)內(nèi)冷鐵；
樹脂砂和自硬砂有什么區(qū)別？
答:一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻后讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機(jī)酯固化劑及砂子混勻后，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實(shí)很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、堿酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實(shí)際上是一個事物***用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。
樹脂砂芯的配方？
原砂（100）+固化劑（樹脂量的25-60%）+樹脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化劑種類的選擇根據(jù)溫度變化確定，加入量根據(jù)溫度、鑄件大小、起模時間要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。樹脂固化是經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯(lián)）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學(xué)性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
2、固化劑加的比例需通過計(jì)算確定
固化劑用量計(jì)算方法：
（1）胺類作交聯(lián)劑時按下式計(jì)算：
胺類用量=MG/Hn
式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數(shù)目；；G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）
（2）用酸酐類作交聯(lián)劑時按下式計(jì)算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100
式中：M=酸酐分子量；G=環(huán)氧值（0.6~1）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)
樹脂砂芯選用熱塑性酚醛樹脂，能溶于酒精等溶劑，加入量為原砂質(zhì)量的3%-7%。
固化劑選用固態(tài)烏洛托品。;用途; 覆膜砂的混制工藝可分為冷法、溫法和熱法三種。 其中熱法是一種適于大量制備覆膜砂的方法，需要專門設(shè)備。
混制時一般先將加熱到130~160℃的砂加到間歇式混砂機(jī)中，再加樹脂混勻，熔化的樹脂包在砂粒表面，當(dāng)砂溫降到105~110℃時，加入烏洛托品水溶液，吹風(fēng)冷卻，再加入硬脂酸鈣混勻，經(jīng)過破碎、篩分備用。;
到此，以上就是小編對于樹脂砂處理生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于樹脂砂處理生產(chǎn)線的4點(diǎn)解答對大家有用。
