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緊急求助：不銹鋼反應釜內(nèi)表面拋光要求？
應根據(jù)反應介質(zhì)的不同來定不同的拋光精度，糊樹脂釜0.05微米，聚氯乙烯釜0.1微米，PTA釜0.8微米.聚丙烯0.8微米。煙臺正太壓力容器會根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求來確定。主要是看客戶需求。 不銹鋼反應釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。不銹鋼反應釜管內(nèi)表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。 不銹鋼反應釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。
不銹鋼反應釜內(nèi)表面拋光要求較高，需達到一定的精度和平滑度。表面粗糙度需要控制在Ra 0.4μm以下，同時應具有良好的耐腐蝕性能，以確保在使用過程中不會對生產(chǎn)造成污染。此外，還需注意拋光過程中不得產(chǎn)生劃痕、凹凸不平等缺陷，以保證反應器內(nèi)表面的質(zhì)量和可靠性。
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