大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于3d打印機(jī)粉末生產(chǎn)線的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹3d打印機(jī)粉末生產(chǎn)線的解答，讓我們一起看看吧。
3d打印是粉末冶金嗎?
3D打印相比于傳統(tǒng)工藝：極大降低加工量，提高原料利用率；可以獲得非常復(fù)雜的形狀；可以在打印過程中有***的控制零部件不同部位的性能。但是致密度通常達(dá)不到100%，通常而言力學(xué)性能低于鍛造件，產(chǎn)率低，不適合大批量加工。當(dāng)然，軋制擠壓也不能用....
3D打印相比于粉末冶金：成本低，不需要模具，可以做大尺寸件和復(fù)雜形狀件。缺點(diǎn)在于產(chǎn)率低、不適合大批量技工，對(duì)粉要求高。在生產(chǎn)復(fù)合材料時(shí)面臨一些困難，原料上不如粉末冶金靈活。
3dp粉末狀的材料有哪些？
3DP的打印原料為粉末材料，需要具備材料成型性好、成型強(qiáng)度高、粉末粒徑較小、滾動(dòng)性好、干燥硬化快等性質(zhì)，可以使用的材料包括石膏粉末、陶瓷粉末、淀粉、熱塑材料、金屬粉末等。3DP從工作原理來看與傳統(tǒng)二維噴墨打印非常接近，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將黏合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接形成零件截面，然后不斷重復(fù)鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的成品。
3d打印鈦合金粉末制作流程？
制作流程如下：
(1)材料準(zhǔn)備：將開***的鈦合金礦石進(jìn)行充分溶解、過濾、除雜后得到電解液，使用鈦合金電極棒置于電解液中進(jìn)行電解，將溶液中的鈦離子電解到鈦合金電極棒上；
(2)研磨制粉：將制備好的鈦合金電極棒取下，固定研磨鈦合金電極棒的表面，將電解出來的鈦合金研磨成細(xì)粉，再將細(xì)粉轉(zhuǎn)移到球磨機(jī)中研磨至足夠的細(xì)度得到鈦合金細(xì)粉；
(3)熔融定型：先將熔煉室真空升溫，然后將鈦合金細(xì)粉吹入熔煉室中，熔融形成液體霧化形成鈦合金小液滴，吹出熔煉室后冷卻形成圓形顆粒粉末；
(4)篩分循環(huán)：將步驟(3)中的粉末充分冷卻后，篩選、分級(jí)得到鈦合金粉末。
進(jìn)一步地，在步驟(1)中，所述溶解是將鈦合金礦石粉碎后置于50％的硝酸溶液中攪拌溶解，所述除雜是將溶解后的溶解先是使用500-600目的篩網(wǎng)進(jìn)行物理過濾，在再使用吸附樹脂去除重金屬離子，并使用沉淀法去除溶液中的鐵、鋅、鈣、銅元素。
進(jìn)一步地，在步驟(1)中，電解時(shí)電流密度為4-8a/dm2，電解溫度25～45℃，電解時(shí)間3～5小時(shí)。
進(jìn)一步地，在步驟(2)中，所述將鈦合金研磨成細(xì)粉的粒徑為600-800um，所述球磨機(jī)研磨之后的粉末粒徑為250-350um。
進(jìn)一步地，在步驟(3)中，所述熔煉室的溫度為1655-1660℃，真空度為10-20pa，將鈦合金細(xì)粉吹入熔煉室的為惰性氣體。
進(jìn)一步地，所示熔煉室中有一塊擋板，橫向設(shè)置在熔煉室中間正對(duì)著熔煉室入風(fēng)口，當(dāng)鈦合金細(xì)粉吹入熔煉室時(shí)剛好能夠與擋板接觸，該擋板的溫度為1675-1678℃。
到此，以上就是小編對(duì)于3d打印機(jī)粉末生產(chǎn)線的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于3d打印機(jī)粉末生產(chǎn)線的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
